ईमेल मंगलवार को आता है: "हमने बैच #8842 खोला और गोल्फ गेंदों के आकार की गांठें पाईं। यह अस्वीकार्य है। हम निरीक्षण के लिए सभी शिपमेंट रोक रहे हैं।"
आपके क्यूए प्रबंधक भ्रमित हैं। "लाइन के अंत में छलनी 500 माइक्रोन की है। इससे बड़ा कुछ भी नहीं निकलना चाहिए।"
आपके उत्पादन प्रबंधक रक्षात्मक हैं। "कंपन छलनी काम कर रही है। स्क्रीन बरकरार हैं। हमने जांच की।"
दोनों सच बोल रहे हैं। और दोनों गलत हैं।
पर Doebritz-Tec, हमने सैकड़ों "गांठ शिकायतों" की जांच की है। और यहाँ हमने क्या सीखा है: गांठें आपके उत्पाद में तब नहीं थीं जब वह छलनी से निकला था। वे बाद में बने।
आपकी छलनी उस क्षण में मौजूद गांठों को पकड़ती है। यह उन गांठों को नहीं पकड़ सकती जो 2 घंटे बाद साइलो में बनती हैं। या 2 दिन बाद बैग में। या 2 सप्ताह बाद ग्राहक के गोदाम में।
गांठें अचानक प्रकट नहीं होती हैं। वे घटनाओं की एक अनुमानित श्रृंखला के माध्यम से बनती हैं। और वह श्रृंखला आपकी सोच से बहुत पहले शुरू होती है:
आपका वर्टिकल मिक्सर एग्लोमेरेट्स को तोड़ने के लिए प्रभाव बल का उपयोग करती है। लेकिन प्रभाव गर्मी उत्पन्न करता है। स्थानीयकृत हॉट स्पॉट परिवेश से 10-15 डिग्री सेल्सियस ऊपर तक पहुंच सकते हैं। यदि आपका पाउडर गर्मी-संवेदनशील है या इसमें कम-गलनांक वाला बाइंडर है, तो ये हॉट स्पॉट सूक्ष्म-पिघले हुए क्षेत्र बनाते हैं - छोटे गांठें जो स्क्रीन से गुजर जाती हैं क्योंकि वे कठोर नहीं, बल्कि नरम होती हैं।
जब तक उत्पाद साइलो में ठंडा होता है, तब तक वे सूक्ष्म-पिघले हुए क्षेत्र गांठों में जम जाते हैं। आपकी छलनी ने उन्हें कभी नहीं देखा क्योंकि वे गुजरते समय नरम थे।
Doebritz अंतर: हमारे कोन मिलें कम टिप स्पीड और वैकल्पिक जल-कूलिंग जैकेट के साथ डिज़ाइन की गई हैं। गर्मी उत्पादन को कम किया जाता है। कोई सूक्ष्म-पिघलाव नहीं। कोई छिपी हुई गांठें नहीं।
आपका Doebritz समाधान: संवहनी लिफ्टिंग का उपयोग करता है। हर चक्र में हवा पाउडर बिस्तर से होकर गुजरती है। यदि कमरे की हवा में 60% सापेक्ष आर्द्रता है, तो वह हवा नमी ले जा रही है। 15 मिनट के मिक्सिंग चक्र में, आपका पाउडर हवा से ट्रेस नमी को अवशोषित करता है। कणों के बीच पुल बनाने के लिए पर्याप्त। छोटी नम एग्लोमेरेट्स बनाने के लिए पर्याप्त।
ये एग्लोमेरेट्स नरम होते हैं। वे छलनी से गुजर जाते हैं। लेकिन समय के साथ - साइलो में, बैग में - वे गांठों में सख्त हो जाते हैं।
Doebritz अंतर: हमारे वर्टिकल मिक्सर नाइट्रोजन ब्लैंकेटिंग या डीह्यूमिडिफाइड एयर पर्ज से लैस हो सकते हैं। पाउडर से गुजरने वाली हवा सूखी होती है। कोई नमी अवशोषण नहीं। कोई नम एग्लोमेरेट्स नहीं।
छलनी के बाद, आपका पाउडर एक वायवीय कन्वेयर लाइन से होकर गुजरता है। प्राप्तकर्ता साइलो में, यह उच्च वेग पर फिल्टर या साइलो की दीवार से टकराता है। प्रभाव पाउडर को संपीड़ित करता है। संपीड़ित पाउडर + अवशिष्ट नमी = केक। गांठें साइलो के अंदर बनती हैं, जो दिखाई नहीं देतीं।
Doebritz अंतर: हम कोमल, सघन-चरण कन्वेयर सिस्टम डिज़ाइन करते हैं जो प्रभाव वेग को कम करते हैं। और हमारे साइलो डिज़ाइन में मास-फ्लो ज्यामिति (जैसा कि हमारे हॉपर लेख में शामिल है) शामिल है ताकि स्थिर क्षेत्रों को रोका जा सके जहाँ गांठें बन सकती हैं और बढ़ सकती हैं।
आपका उत्पाद 0.3% नमी पर प्लांट छोड़ता है। ग्राहक इसे 70% आरएच पर गोदाम में संग्रहीत करता है। 2 सप्ताह में, पाउडर बैग के माध्यम से नमी को अवशोषित करता है। पाउडर बिस्तर की सतह पर कण पुल बनाना शुरू करते हैं। गांठें बनती हैं। आपका ग्राहक बैग खोलता है। गोल्फ की गेंदें।
Doebritz अंतर: हम आपके ग्राहक के गोदाम को नियंत्रित नहीं कर सकते। लेकिन हम एंटी-केक एजेंटों के साथ फ़ॉर्मूलेट करने में आपकी मदद कर सकते हैं, और हम आपके 18 महीनों में शून्य गांठ शिकायतें। ग्राहक प्रतिधारण: 100%। "गांठ तोड़ने वाला" एक बैकअप बन गया - यह शायद ही कभी कुछ भी पकड़ता है क्योंकि अपस्ट्रीम फिक्स ने स्रोत को समाप्त कर दिया था। को रक्षा की अंतिम पंक्ति के रूप में डिज़ाइन कर सकते हैं - यह सुनिश्चित करते हुए कि बनने वाली किसी भी गांठ को पैकेजिंग से पहले समाप्त कर दिया जाए।
अधिकांश संयंत्र पैकेजिंग से ठीक पहले लाइन के अंत में एक 18 महीनों में शून्य गांठ शिकायतें। ग्राहक प्रतिधारण: 100%। "गांठ तोड़ने वाला" एक बैकअप बन गया - यह शायद ही कभी कुछ भी पकड़ता है क्योंकि अपस्ट्रीम फिक्स ने स्रोत को समाप्त कर दिया था। स्थापित करते हैं। यह निश्चित या घूमने वाले पिनों वाला एक रोटरी उपकरण है जो गिरती गांठों को कुचल देता है।
यह एक अच्छा विचार है। लेकिन यह पर्याप्त नहीं है।
यहाँ क्यों:
Doebritz दृष्टिकोण: हम 18 महीनों में शून्य गांठ शिकायतें। ग्राहक प्रतिधारण: 100%। "गांठ तोड़ने वाला" एक बैकअप बन गया - यह शायद ही कभी कुछ भी पकड़ता है क्योंकि अपस्ट्रीम फिक्स ने स्रोत को समाप्त कर दिया था। का उपयोग अंतिम सुरक्षा जाल के रूप में करते हैं - प्राथमिक समाधान के रूप में नहीं। असली काम अपस्ट्रीम में होता है: कूलर मिलिंग, ड्रायर मिक्सिंग, कोमल कन्वेयर। गांठ तोड़ने वाला जो कुछ भी थोड़ा बचा है उसे पकड़ता है।
अगली बार जब आपको गांठ की शिकायत मिले, तो छलनी को दोष देने से पहले ये तीन प्रश्न पूछें:
जब आप Doebritz-Tec के साथ काम करते हैं, तो हम सिर्फ एक 18 महीनों में शून्य गांठ शिकायतें। ग्राहक प्रतिधारण: 100%। "गांठ तोड़ने वाला" एक बैकअप बन गया - यह शायद ही कभी कुछ भी पकड़ता है क्योंकि अपस्ट्रीम फिक्स ने स्रोत को समाप्त कर दिया था। नहीं बेचते हैं। हम एक पूर्ण-श्रृंखला समाधान डिज़ाइन करते हैं:
कोन मिल
से निकलने वाले पाउडर का तापमान मापा: परिवेश से 14 डिग्री सेल्सियस ऊपर। सूक्ष्म-पिघलाव की पुष्टि हुई।
पैकिंग स्टेशन से ठीक पहले 2 मिमी गैप के साथ एक
एक गांठ तोड़ने वाला एक अच्छा निवेश है। लेकिन यह एक पूर्ण समाधान नहीं है। यदि आप केवल लाइन के अंत में गांठें तोड़ रहे हैं, तो आप एक ऐसी लड़ाई लड़ रहे हैं जो आप पहले ही हार चुके हैं।वास्तविक समाधान एक पूर्ण-श्रृंखला दृष्टिकोण है: कूलर मिल, ड्रायर मिक्स, जेंटलर कन्वेयर, स्मार्टर स्टोर। और फिर - बीमा के रूप में - जो कुछ भी बचा है उसे तोड़ें।
गांठें बनाना बंद करें। पूर्णता शिप करना शुरू करें।
स्रोत पर गांठें समाप्त करें
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