مشتری شما یک توده پیدا کرد. اکنون آنها در حال یافتن یک تامین کننده جدید هستند.

ایمیل روز سه‌شنبه دریافت می‌شود: "ما دسته شماره 8842 را باز کردیم و توده‌هایی به اندازه توپ‌های گلف پیدا کردیم. این غیرقابل قبول است. ما همه محموله‌ها را برای بازرسی نگه می‌داریم."

مدیر QA شما گیج شده است. الک انتهای خط 500 میکرون است. هیچ چیز بزرگتر از آن نباید عبور کند.

مدیر تولید شما حالت تدافعی دارد. "غربال ارتعاشیدر حال کار است. صفحه نمایش ها سالم هستند بررسی کردیم."

هر دو حقیقت را می گویند. و هر دو اشتباه هستند.

درDoebritz-Tec، ما صدها "شکایت یکپارچه" را بررسی کرده ایم. و این چیزی است که ما آموخته ایم:وقتی محصول شما از الک خارج شد، توده ها در آن نبودند. بعد از آن شکل گرفتند.

غربالگر شما توده هایی را می گیرد که در آن لحظه وجود دارند. نمی تواند توده هایی را که 2 ساعت بعد در سیلو تشکیل می شوند، بگیرد. یا 2 روز بعد در کیسه. یا 2 هفته بعد در انبار مشتری.

"چرخه زندگی توده": از جایی که کیک واقعاً شروع می شود

توده ها از ناکجاآباد ظاهر نمی شوند. آنها از طریق یک زنجیره قابل پیش بینی از رویدادها شکل می گیرند. و این زنجیره خیلی زودتر از آنچه فکر می کنید شروع می شود:

مرحله 1: آسیاب "نقاط داغ" ایجاد می کند (مخروط آسیاب شما اولین مقصر است)

شماآسیاب مخروطیاز نیروی ضربه برای شکستن آگلومراها استفاده می کند. اما ضربه باعث تولید گرما می شود. نقاط داغ موضعی می توانند به 10 تا 15 درجه سانتیگراد بالاتر از محیط برسند. اگر پودر شما به گرما حساس است یا حاوی ماده چسبنده با نقطه ذوب پایین است، این نقاط داغ نواحی ذوب ریز را ایجاد می کنند - توده های ریزی که از صفحه نمایش عبور می کنند زیرا نرم هستند نه سفت.

تا زمانی که محصول در سیلو خنک شود، آن نواحی ذوب شده کوچک به صورت توده جامد شده اند. غربال شما هرگز آنها را ندید زیرا هنگام عبور نرم بودند.

تفاوت دوبریتز:ماآسیاب مخروطیبا سرعت نوک پایین تر و ژاکت های خنک کننده آب اختیاری طراحی شده اند. تولید گرما به حداقل می رسد. بدون ذوب میکرو بدون توده های پنهان

مرحله 2: میکسر رطوبت را اضافه می کند (میکسر عمودی شما مقصر دوم است)

شمامیکسر عمودیاز لیفت همرفتی استفاده می کند. هوا در هر چرخه در بستر پودر حرکت می کند. اگر هوای اتاق 60 درصد رطوبت نسبی داشته باشد، آن هوا حامل رطوبت است. در یک چرخه اختلاط 15 دقیقه ای، پودر شما رطوبت کمی را از هوا جذب می کند. برای شروع پل زدن بین ذرات کافی است. به اندازه کافی برای تشکیل آگلومراهای مرطوب ریز.

این آگلومراها نرم هستند. از صافی عبور می کنند. اما با گذشت زمان - در سیلو، در کیسه - آنها به صورت توده سخت می شوند.

تفاوت دوبریتز:مامیکسرهای عمودیرا می توان به پوشش نیتروژن یا تصفیه هوای بدون رطوبت مجهز کرد. هوا در حال حرکت از طریق پودر خشک است. بدون جذب رطوبت بدون آگلومراهای مرطوب

مرحله 3: نوار نقاله فشرده می شود (خط پنوماتیک شما مقصر سوم است)

پس از غربال، پودر شما از طریق یک خط انتقال پنوماتیک حرکت می کند. در سیلو دریافت کننده با سرعت زیاد به فیلتر یا دیواره سیلو برخورد می کند. ضربه پودر را فشرده می کند. پودر فشرده + رطوبت باقیمانده = کیک. توده ها در داخل سیلو، دور از دید ایجاد می شوند.

تفاوت دوبریتز:ما سیستم های انتقال فاز متراکم و ملایم را طراحی می کنیم که سرعت ضربه را به حداقل می رساند. و طرح های سیلوهای ما شامل هندسه جریان جرمی است (همانطور که در ما توضیح داده شده استمقاله قیف) برای جلوگیری از مناطق راکد که در آن توده ها می توانند تشکیل و رشد کنند.

مرحله 4: کیسه یک محفظه رطوبت است (ذخیره سازی مقصر نهایی است)

محصول شما گیاه را با رطوبت 0.3 درصد ترک می کند. مشتری آن را در انباری با RH 70% ذخیره می کند. در طی 2 هفته، پودر رطوبت را از طریق کیسه جذب می کند. ذرات روی سطح بستر پودری شروع به پل زدن می کنند. توده ها تشکیل می شوند. مشتری شما کیف را باز می کند. توپ های گلف

تفاوت دوبریتز:ما نمی توانیم انبار مشتری شما را کنترل کنیم. اما ما می‌توانیم به شما در فرمولاسیون با عوامل ضد جوش کمک کنیم و می‌توانیم شما را طراحی کنیمکلوخ شکنآخرین خط دفاعی باشد - اطمینان از اینکه هر توده ای که ایجاد می شود قبل از بسته بندی از بین می رود.

افسانه "توده شکن".

اکثر گیاهان نصب aکلوخ شکندر انتهای خط - درست قبل از بسته بندی. این یک دستگاه چرخشی با پین های ثابت یا چرخشی است که هنگام افتادن توده ها را خرد می کند.

این ایده خوبی است. اما کافی نیست.

در اینجا دلیل آن است:

• توده های نرم عبور می کنند:توده شکن فقط توده هایی را می گیرد که سخت تر از شکاف بین پین ها هستند. آگلومره های نرم و مرطوب تغییر شکل داده و از بین می روند. بعدا سفت می شوند.
• سنگ زنی بیش از حد باعث ایجاد جریمه می شود:اگر شکاف را به اندازه کافی سفت کنید تا توده های نرم را بگیرید، پودر خوب خود را نیز به صورت ریز خرد می کنید. PSD شما تغییر می کند. محصول شما تغییر می کند.
• این یک چسب زخم است، نه یک درمان:توده شکن علامت (توده در کیسه) را برطرف می کند، اما علت (گرما، رطوبت، فشرده شدن زودتر در زنجیره) را برطرف نمی کند.

رویکرد دوبریتز:ما استفاده می کنیمکلوخ شکنبه عنوان شبکه ایمنی نهایی - نه راه حل اولیه. کار واقعی در بالادست اتفاق می‌افتد: آسیاب خنک‌تر، اختلاط خشک‌تر، انتقال ملایم‌تر. توده شکن چیزی که باقی می ماند را می گیرد.

حسابرسی یکپارچه "سه سوالی".

دفعه بعد که یک شکایت یکجا دریافت کردید، قبل از اینکه غربالگر را سرزنش کنید، این سه سوال را بپرسید:

1. "دمای پودر خروجی از آسیاب مخروطی چقدر است؟"اگر بیش از 5 درجه سانتیگراد بالاتر از محیط باشد، در حال ایجاد توده های میکرو ذوب شده هستید.
2. "نقطه شبنم هوا در مخلوط کن چیست؟"اگر بالاتر از نقطه تعادل رطوبت پودر باشد، در حین مخلوط کردن، رطوبت را اضافه می کنید.
3. "توده در کجای زنجیره ایجاد شد؟"یک توده را باز کنید. اگر لایه لایه باشد (حلقه های متحدالمرکز)، به آرامی در یک منطقه راکد (سیلو یا کیسه) تشکیل می شود. اگر سرتاسر جامد باشد، به سرعت از گرما یا ضربه تشکیل شده است.

سیستم ضد کیک زنجیری کامل Doebritz-Tec

هنگامی که شما با Doebritz-Tec کار می کنید، ما فقط به شما یک را نمی فروشیمکلوخ شکن. ما یک راه حل کامل زنجیره ای طراحی می کنیم:

• فرز سرد: آسیاب مخروطیبا سرعت نوک پایین و خنک کننده آب اختیاری. بدون ذوب میکرو
• اختلاط خشک: میکسر عمودیبا پوشش نیتروژن یا هوای بدون رطوبت. بدون جذب رطوبت
• انتقال ملایم:سیستم پنوماتیک فاز متراکم یا نوار نقاله پیچ. بدون فشرده سازی ضربه.
• سیلو جریان جرمی:بدون مناطق راکد. بدون توده های آهسته تشکیل.
• شکست نهایی برآمدگی: توده شکنبا شکاف قابل تنظیم و طراحی آسان برای تمیز کردن. آنچه باقی مانده را می گیرد.

مطالعه موردی: توده های "پاس شده از غربال".

یک شرکت سازنده مواد غذایی شکایاتی در مورد توده های موجود در پودر پروتئین خود دریافت کرد. غربال در انتهای خط دارای صفحه نمایش 500 میکرون بود. بدون اشک. بدون سوراخ تیم QA گیج شده بود.

تحقیق دوبریتز:

1. ما دمای پودر خروجی را اندازه گیری کردیمآسیاب مخروطی: 14 درجه سانتی گراد بالاتر از محیط ذوب میکرو تایید شد.
2. ما نقطه شبنم را درمیکسر عمودی: 12 درجه سانتی گراد (معادل 55% RH). دریافت رطوبت تایید شد.
3. ما یک توده را باز کردیم: سرتاسر آن جامد بود، با سطح کمی براق - شواهدی از اتصال ناشی از گرما.

راه حل دوبریتز:

• سرعت نوک آسیاب مخروطی را تا 25% کاهش داد (یک VFD اضافه شد). ژاکت خنک کننده آب اضافه شد.
• یک دستگاه رطوبت گیر روی فیلتر هواکش میکسر نصب کرد (نقطه شبنم به 2 درجه سانتیگراد کاهش یافت).
• الف اضافه شدتوده شکنبا فاصله 2 میلی متری درست قبل از ایستگاه بسته بندی.

نتیجه:شکایت یکجا در 18 ماه صفر حفظ مشتری: 100٪. "شکن توده" به یک پشتیبان تبدیل شد - به ندرت چیزی را می گیرد زیرا اصلاحات بالادست منبع را حذف می کند.

نتیجه گیری: فقط توده ها را نشکنید. ساختن آنها را متوقف کنید.

کلوخه شکن یک سرمایه گذاری خوب است. اما این یک راه حل کامل نیست. اگر فقط توده های انتهای خط را می شکنید، در حال نبردی هستید که قبلاً در بالادست شکست خورده اید.

راه حل واقعی یک رویکرد زنجیره ای کامل است: خنک کننده آسیاب، مخلوط خشک کن، انتقال ملایم تر، ذخیره سازی هوشمندتر. و سپس - به عنوان بیمه - هر چه باقی مانده را بشکنید.

در Doebritz-Tec، ما زنجیره کامل را طراحی می کنیم. زیرا مشتری شما اهمیتی ندارد که کدام دستگاه این توده را ساخته است. فقط اهمیت می دهند که در کیف نباشد.

از ایجاد توده دست بردارید. حمل و نقل کامل را شروع کنید.

توده ها را در منبع حذف کنید

خواندن مرتبط

• چرا صفحه های غربالگر شما هر ماه پاره می شود؟
• میکسر شما به مدیر کیفیت شما دروغ می گوید
• هاپر شما به شما دروغ می گوید: مشکل منطقه مرده