その電子メールは火曜日に届いた。「バッチ #8842 を開けたところ、ゴルフボールほどの大きさの塊が見つかりました。これは容認できません。検査のためすべての出荷を保留しています。」
QA マネージャーは混乱しています。 「ラインの最後にあるふるいは500ミクロンです。それより大きいものは通過できません。」
あなたの制作マネージャーは防御的です。 「振動ふるい器働いています。画面は無傷です。私たちはチェックしました。」
どちらも真実を語っています。そしてどちらも間違っています。
でドーブリッツテック, 私たちは何百もの「しこりの苦情」を調査してきました。そして、私たちが学んだことは次のとおりです。ふるいを通過した時点では、製品には塊は存在していませんでした。彼らは後に結成した。
ふるいはその瞬間に存在する塊を捕らえます。サイロ内で 2 時間後に形成される塊を捕捉することはできません。または2日後にバッグに入れます。または 2 週間後に顧客の倉庫に到着します。
しこりはどこからともなく現れるものではありません。それらは、予測可能な一連の出来事を通じて形成されます。そしてその連鎖はあなたが思っているよりずっと早く始まります。
あなたのコーンミル衝撃力を利用して凝集物を破壊します。しかし、衝撃を受けると熱が発生します。局所的なホットスポットは周囲温度より 10 ～ 15°C 高い可能性があります。パウダーが熱に弱い場合、または低融点バインダーが含まれている場合、これらのホット スポットによってマイクロ溶融領域が形成されます。これは、硬いものではなく柔らかいため、スクリーンを通過する小さな塊です。
製品がサイロ内で冷えるまでに、これらの微溶融領域は固まって塊になります。ふるいを通過するときは柔らかかったため、ふるいにかけられることはありませんでした。
ドーブリッツの違い:私たちのコーンミルより低い先端速度とオプションの水冷ジャケットを使用して設計されています。発熱が最小限に抑えられます。マイクロメルトはありません。隠れたしこりはありません。
あなたの縦型ミキサー対流揚力を使用します。サイクルごとに空気がパウダーベッドを通って移動します。部屋の空気の相対湿度が 60% の場合、その空気には湿気が含まれています。 15 分間の混合サイクルで、パウダーは空気中の微量の水分を吸収します。粒子間のブリッジを開始するには十分です。小さな湿った凝集体を形成するのに十分な量です。
これらの凝集体は柔らかいです。彼らはふるいを通過します。しかし、サイロやバッグの中で時間が経つにつれて、それらは固まって塊になってしまいます。
ドーブリッツの違い:私たちの縦型ミキサー窒素ブランケットまたは除湿エアパージを装備することができます。粉末の中を移動する空気は乾燥しています。湿気を吸い込みません。湿った凝集物はありません。
ふるいにかけた後、粉末は空気輸送ラインを通って移動します。受け取りサイロでは、高速でフィルターまたはサイロの壁に衝突します。衝撃により粉末が圧縮されます。圧縮粉末＋残留水分＝固化。塊はサイロ内で見えないところで形成されます。
ドーブリッツの違い:当社は衝撃速度を最小限に抑える、穏やかで高密度の相搬送システムを設計します。また、当社のサイロ設計には質量流量ジオメトリが含まれています (詳細については、ホッパー品）しこりが形成され成長する可能性がある停滞ゾーンを防ぎます。
製品は植物に 0.3% の水分を残します。顧客はそれを相対湿度 70% の倉庫に保管します。 2週間にわたって、粉末は袋を通して湿気を吸収します。粉体層の表面上の粒子が架橋を開始します。しこりが形成されます。顧客がバッグを開けます。ゴルフボール。
ドーブリッツの違い:私たちは顧客の倉庫を管理することはできません。しかし、当社は固結防止剤の配合をお手伝いし、お客様のニーズに合わせた設計を行うことができます。ランプブレーカー最後の防御線として、梱包前に塊ができても確実に取り除きます。
ほとんどの工場ではランプブレーカーラインの最後尾、つまり包装の直前に。これは、固定ピンまたは回転ピンを備えた回転装置で、塊が落下するときに粉砕します。
これは良いアイデアですね。しかしそれだけでは十分ではありません。
その理由は次のとおりです。
ドーブリッツのアプローチ:私たちが使用するのは、ランプブレーカー主要な解決策ではなく、最終的なセーフティネットとして。実際の作業は上流で行われます。冷却された粉砕、より乾燥した混合、より穏やかな搬送です。塊ブレーカーはわずかに残ったものをキャッチします。
次回、しこりに関する苦情を受けたときは、ふるい機のせいにする前に、次の 3 つの質問をしてください。
Doebritz-Tec と協力する場合、私たちは単に製品を販売するだけではありません。ランプブレーカー。フルチェーン ソリューションを設計します。
ある食品原料会社は、プロテインパウダーの塊について苦情を受けました。ラインの終端にあるふるい機には 500 ミクロンのふるいが付いていました。涙は出ません。穴はありません。 QAチームは困惑しました。
ドーブリッツの調査:
ドーブリッツのソリューション:
結果：18か月でしこりの苦情はゼロになりました。顧客維持率: 100%。 「ランプ ブレーカー」はバックアップになりました。アップストリームの修正によってソースが削除されたため、何もキャッチされることはほとんどありません。
ランプブレーカーは良い投資です。しかし、それは完全な解決策ではありません。ラインの最後尾で塊を壊すだけであれば、上流ですでに負けた戦いと戦っていることになります。
本当の解決策は、フルチェーンのアプローチです。工場の冷却、混合乾燥、より穏やかな搬送、よりスマートな保管です。そして、保険として、残っているものはすべて破壊します。
Doebritz-Tec では、チェーン全体を設計します。なぜなら、顧客はどの機械が塊を作ったかを気にしないからです。彼らはそれがバッグに入っていないことを気にしているだけです。
塊を作るのはやめてください。完璧な状態で出荷を開始します。
