고객이 덩어리를 발견했습니다. 이제 새로운 공급업체를 찾고 있습니다.

이메일은 화요일에 도착합니다. "8842번 배치(Batch #8842)를 개봉했는데 골프공 크기의 덩어리를 발견했습니다. 이는 용납할 수 없습니다. 검사를 위해 모든 선적을 보류합니다."

귀사의 QA 관리자는 혼란스러워합니다. "라인 끝의 체는 500마이크론입니다. 그보다 큰 것은 통과해서는 안 됩니다."

귀사의 생산 관리자는 방어적입니다. "진동 체(vibration sifter)는 작동 중입니다. 스크린은 손상되지 않았습니다. 확인했습니다."

둘 다 진실을 말하고 있습니다. 그리고 둘 다 틀렸습니다.

Doebritz-Tec에서 우리는 수백 건의 "덩어리 불만"을 조사했습니다. 그리고 우리가 배운 것은 다음과 같습니다. 덩어리는 체를 통과할 때 제품에 없었습니다. 나중에 형성되었습니다.귀사의 체는 그 순간 존재하는 덩어리를 걸러냅니다. 사일로에서 2시간 후에 형성되는 덩어리. 또는 백에서 2일 후에 형성되는 덩어리. 또는 고객의 창고에서 2주 후에 형성되는 덩어리를 걸러낼 수는 없습니다. "덩어리 수명 주기": 케이킹이 실제로 시작되는 곳

덩어리는 갑자기 나타나지 않습니다. 예측 가능한 일련의 사건을 통해 형성됩니다. 그리고 그 사슬은 생각보다 훨씬 일찍 시작됩니다:

1단계: 밀이 "핫스팟"을 생성합니다 (귀사의 콘 밀이 첫 번째 범인)

귀사의

콘 밀(cone mill)

는 대류 리프팅을 사용합니다. 매 사이클마다 공기가 분말 베드를 통과합니다. 실내 공기가 60% 상대 습도를 가지고 있다면, 그 공기는 습기를 운반하고 있습니다. 15분간의 혼합 사이클 동안 귀사의 분말은 공기에서 미량의 습기를 흡수합니다. 입자 간의 브리징을 시작하기에 충분합니다. 작은 습한 응집체를 형성하기에 충분합니다.Doebritz 솔루션:Doebritz의 차이점:

당사의

덩어리 분쇄기(lump breaker)는 질소 블랭킷 또는 제습 공기 퍼지 기능으로 장착할 수 있습니다. 분말을 통과하는 공기는 건조합니다. 습기 흡수가 없습니다. 습한 응집체가 없습니다.2단계: 믹서가 습기를 추가합니다 (귀사의 수직 믹서가 두 번째 범인)귀사의

수직 믹서(vertical mixer)

는 대류 리프팅을 사용합니다. 매 사이클마다 공기가 분말 베드를 통과합니다. 실내 공기가 60% 상대 습도를 가지고 있다면, 그 공기는 습기를 운반하고 있습니다. 15분간의 혼합 사이클 동안 귀사의 분말은 공기에서 미량의 습기를 흡수합니다. 입자 간의 브리징을 시작하기에 충분합니다. 작은 습한 응집체를 형성하기에 충분합니다.포장 스테이션 바로 앞에 2mm 간격의 Doebritz의 차이점:

당사의

덩어리 분쇄기(lump breaker)는 질소 블랭킷 또는 제습 공기 퍼지 기능으로 장착할 수 있습니다. 분말을 통과하는 공기는 건조합니다. 습기 흡수가 없습니다. 습한 응집체가 없습니다.3단계: 컨베이어가 압축합니다 (귀사의 공압 라인이 세 번째 범인)체 이후에 귀사의 분말은 공압 이송 라인을 통해 이동합니다. 수신 사일로에서 고속으로 필터 또는 사일로 벽에 부딪힙니다. 충격으로 분말이 압축됩니다. 압축된 분말 + 잔류 습기 = 케이킹. 덩어리는 보이지 않는 사일로 내부에서 형성됩니다.

Doebritz의 차이점:

우리는 충격 속도를 최소화하는 부드러운 밀집상 이송 시스템을 설계합니다. 그리고 당사의 사일로 설계에는 덩어리가 형성되고 성장할 수 있는 정체 구역을 방지하기 위한 질량 흐름 기하학(당사의

덩어리 분쇄기(lump breaker))이 포함됩니다.4단계: 백은 습기 챔버입니다 (보관이 최종 범인)귀사의 제품은 0.3%의 습도로 공장을 떠납니다. 고객은 70% RH의 창고에 보관합니다. 2주 동안 분말은 백을 통해 습기를 흡수합니다. 분말 베드 표면의 입자가 브리징을 시작합니다. 덩어리가 형성됩니다. 고객이 백을 엽니다. 골프공입니다.

Doebritz의 차이점:

우리는 고객의 창고를 제어할 수 없습니다. 그러나 우리는 항케이킹제를 사용하여 제형을 만들도록 도울 수 있으며, 포장 전에 형성되는 덩어리를 제거하도록

덩어리 분쇄기(lump breaker)를 마지막 방어선으로 설계할 수 있습니다.진정한 해결책은 전체 체인 접근 방식입니다: 더 시원하게 밀링하고, 더 건조하게 혼합하고, 더 부드럽게 이송하고, 더 스마트하게 보관하십시오. 그리고 나서 보험으로 남은 것을 부수십시오.대부분의 공장은 포장 직전에 라인 끝에

덩어리 분쇄기(lump breaker)

를 설치합니다. 이는 떨어지는 덩어리를 부수는 고정 또는 회전 핀이 있는 회전 장치입니다.진정한 해결책은 전체 체인 접근 방식입니다: 더 시원하게 밀링하고, 더 건조하게 혼합하고, 더 부드럽게 이송하고, 더 스마트하게 보관하십시오. 그리고 나서 보험으로 남은 것을 부수십시오.이유는 다음과 같습니다.

부드러운 덩어리는 통과합니다:

덩어리 분쇄기는 핀 사이의 간격보다 단단한 덩어리만 걸러냅니다. 부드럽고 습한 응집체는 변형되어 짜내집니다. 나중에 단단해집니다.

• 과도한 분쇄는 미분을 생성합니다: 부드러운 덩어리를 잡을 만큼 간격을 좁게 설정하면 좋은 분말을 초미분으로 분쇄하게 됩니다. PSD가 변경됩니다. 제품이 변경됩니다.
• 치료가 아닌 반창고입니다: 덩어리 분쇄기는 증상(백의 덩어리)을 해결하지만 원인(초기의 열, 습기, 압축)은 해결하지 못합니다.
• Doebritz 접근 방식: 우리는

덩어리 분쇄기(lump breaker)를 주요 솔루션이 아닌 최종 안전망으로 사용합니다. 실제 작업은 상류에서 이루어집니다: 더 시원한 밀링, 더 건조한 혼합, 더 부드러운 이송. 덩어리 분쇄기는 남은 소량을 걸러냅니다.진정한 해결책은 전체 체인 접근 방식입니다: 더 시원하게 밀링하고, 더 건조하게 혼합하고, 더 부드럽게 이송하고, 더 스마트하게 보관하십시오. 그리고 나서 보험으로 남은 것을 부수십시오.다음번에 덩어리 불만이 접수되면 체를 탓하기 전에 다음 세 가지 질문을 하십시오:

"콘 밀에서 나오는 분말의 온도는 얼마입니까?"

주변 온도보다 5°C 이상 높으면 미세 용융 덩어리를 만들고 있는 것입니다.

1. "믹서의 공기 이슬점은 얼마입니까?" 분말의 수분 평형점보다 높으면 혼합 중에 습기를 추가하고 있는 것입니다.
2. "체인에서 덩어리가 어디에서 형성되었습니까?" 덩어리를 잘라보십시오. 층이 있는 경우(동심원), 정체 구역(사일로 또는 백)에서 천천히 형성되었습니다. 전체적으로 단단하면 열이나 충격으로 인해 빠르게 형성되었습니다.
3. Doebritz-Tec 전체 체인 항케이킹 시스템Doebritz-Tec과 협력할 때 우리는 단순히

덩어리 분쇄기(lump breaker)

를 판매하는 것이 아닙니다. 우리는 전체 체인 솔루션을 설계합니다:진정한 해결책은 전체 체인 접근 방식입니다: 더 시원하게 밀링하고, 더 건조하게 혼합하고, 더 부드럽게 이송하고, 더 스마트하게 보관하십시오. 그리고 나서 보험으로 남은 것을 부수십시오.콘 밀(Cone Mill)

• 낮은 팁 속도와 선택적 수냉. 미세 용융 없음. 건조 혼합:수직 믹서(Vertical Mixer)
• 질소 블랭킷 또는 제습 공기. 습기 흡수 없음. 부드러운 이송: 밀집상 공압 시스템 또는 스크류 컨베이어. 충격 압축 없음.
• 질량 흐름 사일로: 정체 구역 없음. 느리게 형성되는 덩어리 없음.
• 최종 덩어리 분쇄:덩어리 분쇄기(Lump Breaker)
• 조정 가능한 간격과 청소하기 쉬운 디자인. 남은 것을 걸러냅니다. 사례 연구: "체 통과" 덩어리한 식품 성분 회사는 단백질 분말의 덩어리에 대한 불만을 접수했습니다. 라인 끝의 체는 500마이크론 스크린이었습니다. 찢어진 곳도, 구멍도 없었습니다. QA 팀은 당황했습니다.

Doebritz 조사:

콘 밀에서 나오는 분말의 온도를 측정했습니다: 주변 온도보다 14°C 높았습니다. 미세 용융 확인.

수직 믹서의 이슬점을 측정했습니다: 12°C (55% RH에 해당). 습기 흡수 확인.

1. 덩어리를 잘랐습니다: 전체적으로 단단했고 약간 광택이 나는 표면이었습니다. 열 유발 결합의 증거였습니다.Doebritz 솔루션:콘 밀 팁 속도를 25% 줄였습니다(VFD 추가). 수냉 재킷을 추가했습니다.
2. 믹서 환기 필터에 제습기를 설치했습니다(이슬점 2°C로 하락).포장 스테이션 바로 앞에 2mm 간격의 덩어리 분쇄기(lump breaker)
3. 를 추가했습니다.

결과:

• 18개월 동안 덩어리 불만 제로. 고객 유지율: 100%. "덩어리 분쇄기"는 백업이 되었습니다. 상류 수정으로 인해 원인이 제거되었기 때문에 거의 아무것도 걸러내지 못합니다.
• 결론: 덩어리를 부수기만 하지 마십시오. 만들지 마십시오.
• 덩어리 분쇄기는 좋은 투자입니다. 그러나 완전한 해결책은 아닙니다. 라인 끝에서 덩어리를 부수기만 한다면 이미 상류에서 패배한 전투를 벌이고 있는 것입니다.진정한 해결책은 전체 체인 접근 방식입니다: 더 시원하게 밀링하고, 더 건조하게 혼합하고, 더 부드럽게 이송하고, 더 스마트하게 보관하십시오. 그리고 나서 보험으로 남은 것을 부수십시오.Doebritz-Tec에서는 전체 체인을 설계합니다. 고객은 어떤 기계가 덩어리를 만들었는지 신경 쓰지 않기 때문입니다. 그들은 단지 백에 없다는 것만 신경 씁니다.

덩어리 만들기를 멈추십시오. 완벽함을 선적하십시오.소스에서 덩어리 제거

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