ミキサー壁に15kgの粉末が付着しています。年間20万ドルの損失です。

バッチ終了後、は68°のコーン角度でした。「十分に急だ」と思っていました。しかし、壁のRaは3.2μmでした。そして溶接は鋭い90°のコーナーでした。を開けます。コーン壁に粉末の膜があります。厚さ2mmほど。指でなぞってみます。こびりついています。スクレーパーを手に取ります。10分後、ほとんど取り除けました。水をかけます。「これで十分だろう」。

その2mmの膜は15kgありました。500kgのバッチでは、製品の3%です。壁にくっついたまま。袋にも入らず、銀行にも行かず。壁に付いたままです。

ドブリッツ・テックでは、世界5大陸の粉末プラントで装置の残留物を測定してきました。そして断言できます。 壁の粉末は「何でもない」ものではありません。バッチの2～5%です。毎バッチ。そしてそれは2つのことをしています。次の製品を汚染し、利益を盗んでいます。装置残留物の「二重課税」

残留物は二重にコストがかかります。まず、付着した製品を失います。次に、それを掃除するために費用をかけます。そして完璧に掃除しなければ、次のバッチを汚染します。計算方法は以下の通りです。

税金1：製品ロス（「くっつく壁」税）

プラントが1日あたり20バッチ稼働しているとします。平均バッチサイズ：500kg。バッチあたりの残留物：3%（15kg）。これは、顧客に出荷される代わりに装置内に留まる製品が1日あたり300kgあるということです。

$5/kgの場合、1日あたり$1,500です。稼働日数300日では、

年間$450,000。失われたのです。壁に。これはミキサーだけです。

コーンミルローターには粉末が隠れるポケットがありません。すべての表面が排出口に露出しています。ロータリーバルブのポケット、振動ふるいのフレーム、ダクトワークを追加してください。ライン全体の残留物の合計：バッチの5～8%。年間5000万ドルのプラントでは、 250万～400万ドルの製品ロスです。結論：あなたの壁は貯蔵タンクではない

オペレーターはミキサー壁の残留物をスクレーピングするのにバッチあたり20分費やします。時給25ドルの総労働コストで、バッチあたり8.33ドルです。1日20バッチ = 1日あたり166ドル。年間49,800ドル。スクレーピングだけで。

水、化学薬品、廃棄物処理、ダウンタイムを追加してください。清掃費用の合計：

年間12万～18万ドル。結論：あなたの壁は貯蔵タンクではない

年間5万～10万ドル。結論：あなたの壁は貯蔵タンクではない

粉末が付着する理由：3つの力

粉末が表面にくっつくのは「粘着性」があるからではありません。3つの物理的な力によってくっつきます。

1. ファンデルワールス力（「見えない接着剤」）

微粒子（

1.6μm<50 µm) experience van der Waals attraction to surfaces. This force is strongest when the particle close surface—within nanometers. A rough surface (Ra>）には山と谷があります。粒子は谷に沈みます。ファンデルワールス力がそれを固定します。吹き飛ばすことはできません。簡単に洗い流すこともできません。こすり落とす必要があります。

ドブリッツの違い：ロータリーバルブ縦型ミキサーとコーンミルは鏡面研磨された表面（Ra≦0.4μm）を備えています。谷はなくなります。粒子は山の頂上に乗ります。ファンデルワールス力は10倍弱くなります。粉末は滑り落ちます。

2. 表面張力（「水分ブリッジ」）

粉末に水分（0.3%でも）が含まれていると、粒子と壁の間に液体の橋が形成されます。これは毛細管現象です。強力です。ゆるい粉末をセメントのような塊に変えます。当社の温度に関する記事で述べたように、熱は水分を表面に引き寄せることでこれを悪化させます。

ドブリッツの違い： 乾燥処理用に設計しています。オプションの窒素パージにより、装置内の湿度を10% RH未満に保ちます。水分がなければ橋はできません。粉末は流動性を保ちます。

3. 機械的インターロッキング（「コーナーの罠」）

鋭い内部コーナー（90°溶接）は粉末を閉じ込めます。粒子が角度に挟まります。機械的な力でそこに保持されます。振動や空気では外れません。こすり落とす必要があります。

ドブリッツの違い： 当社の装置のすべての内部コーナーはR加工（最小R10）されています。粉末は挟まりません。流れます。当社の交差汚染に関する記事で詳述したように、デッドコーナーがなければ隠れ場所もありません。

今日行うべき「指テスト」

次のバッチ終了後、清掃する前に：

1. 縦型ミキサーは68°のコーン角度でした。「十分に急だ」と思っていました。しかし、壁のRaは3.2μmでした。そして溶接は鋭い90°のコーナーでした。結論：あなたの壁は貯蔵タンクではない
2. 次にコーナーを確認します。溶接シームや鋭い角度に粉末がこびりついている場合は、機械的インターロッキングがあります。
3. 排出口を確認します。ブレードの端の周りに粉末が付着している場合は、ポケット残留物があります。
4. これらのいずれかの場所に残留物が見つかった場合は、装置がコストをかけていることになります。毎バッチ。毎日。

ドブリッツ・テックの「ゼロ残留物」設計

装置を製造する際、システムから残留物を排除するように設計しています：

鏡面研磨された表面：

• 標準でRa≦0.4μm。Ra≦0.2μmも利用可能。粉末は滑り落ちます。R加工されたコーナー：
• すべての内部角度はR10以上です。挟まる場所も罠もありません。フラッシュ溶接：
• すべての溶接は研磨され、フラッシュ処理されています。隙間はありません。オープンアーキテクチャローター：
• 当社のロータリーバルブローターには粉末が隠れるポケットがありません。すべての表面が排出口に露出しています。エアパージシール：
• 当社のロータリーバルブは、ベアリングハウジングに粉末が入らないようにします。汚染も残留物の蓄積もありません。クイック分解：
• すべてのコンポーネントは5分以内に分解して検査できます。見えれば、掃除できます。ケーススタディ：「クリーン」なミキサーではなかったもの

栄養補助食品プラントがプロテインパウダーを製造していました。彼らの

縦型ミキサーは68°のコーン角度でした。「十分に急だ」と思っていました。しかし、壁のRaは3.2μmでした。そして溶接は鋭い90°のコーナーでした。各バッチの後、18～22kgの粉末が壁に付着しました。オペレーターはそれをこすり落としました。残留物は「 rework 」（再加工）ビンに入れられました。3バッチ後、再加工品はブレンドされました。しかし、再加工品はスクレーピング中に空気中の湿気を吸収していました。わずかに湿っていました。微細な塊を形成しました（当社の

塊に関する記事で述べたように）。最終製品には塊がありました。顧客からの苦情。ドブリッツの解決策：

ミキサーを

1. ドブリッツ・テック縦型ミキサー（Ra≦0.4μm、R10 R加工コーナー付き）に交換しました。湿度を10% RH未満に保つために窒素パージを追加しました。
2. 再加工ラインに
3. 塊破砕機を設置し、発生した塊をすべて除去しました。結果：

バッチあたりの残留物：20kgから

• <1kg（0.2%）に減少しました。再加工：廃止。すべての製品が1級品として出荷されます。
• 顧客からの苦情：14ヶ月間ゼロ。
• 年間節約額：回収製品で38万ドル + 清掃労働費で9.5万ドル =
• 年間47.5万ドル。結論：あなたの壁は貯蔵タンクではない

装置の壁の粉末は「ちょっとした残留物」ではありません。それは失われた利益です。清掃費用です。汚染リスクです。顧客からの苦情です。

あなたはこすり続けることができます。モップをかけ続けることができます。なぜコーナーに粉末があるのかQAに説明し続けることができます。

あるいは、そもそも粉末が付着しない装置を購入することもできます。

ドブリッツ・テックでは、粉末を処理する機械を作るだけでなく、粉末を離れさせる機械を作っています。

スクレーピングをやめ、出荷を始めましょう。

装置残留物を排除する

関連記事

失われている6%：粉末プラントにおける隠れた製品ロス

• スワブしていない汚染
• 顧客が塊を見つけた：ケーキングに関する全チェーンの真実