Otwieraszmieszarkę pionowąPo partii. Na ścianie stożka jest folia proszku. Może 2 mm gruba. Przenosisz przez nią palec. Jest przyczepiony.Wylądujesz."Wystarczająco czyste".
Ta taśma 2mm ważyła 15 kg. Na 500 kg partii, to 3% twojego produktu.
WDoebritz-TecZmierzyliśmy pozostałości sprzętu w fabrykach proszku na pięciu kontynentach.Proch na ścianie nie jest "nic". To 2-5 procent partii. Każda partia. I robi dwie rzeczy: zanieczyszcza następny produkt i kradnie zysk.
![]()
Pozostałości kosztują dwa razy więcej, po pierwsze, tracisz produkt, który utknął, po drugie, wydajesz pieniądze na jego oczyszczanie, a jeśli nie oczyszczyszczysz go doskonale, zanieczyszczyszczysz następną partię.Oto jak matematyka działa.:
Przypuśćmy, że Twoja fabryka produkuje 20 partii dziennie. Średnia wielkość partii: 500 kg. Pozostałości na partię: 3% (15 kg). To 300 kg produktu dziennie, który pozostaje w Twoim sprzęcie zamiast być wysyłany do klientów.
Za 5 dolarów za kilogram to 1500 dolarów dziennie.450 tysięcy rocznie.Na ścianie.
I to jest tylko mikser.młyna stożkowaObywatelstwo,zawór obrotowyWyniki badańprzesiewacz wibracjiCałkowity resztki w całej linii: 5-8% partii.$2,5-4M w utraconych produktach.
Twój operator spędza 20 minut na każdą partię, odrywając pozostałości z ścian mikserów.
Dodać wodę, chemikalia, usuwanie i czas przerwy.120 000$/180000$ rocznie.
Jeśli pracujesz w branży spożywczej lub farmaceutycznej, dodaj koszty sprawdzania czystości (testy wymazów, dokumentacja, przegląd jakości).50 000 USD do 100 000 USD rocznie.
Całkowite koszty pozostałości: $ 34,5 milionów rocznie na 50 milionów fabryki.
Proszek nie przykleja się do powierzchni, bo jest lepki.
Cząsteczki cienkie (< 50 μm) doświadczają przyciągania van der Waals do powierzchni.6 μm) ma szczyty i dolinyCząstka osadza się w dolinie, siła van der Waals ją zamyka, nie można jej zmyć, trzeba ją wygrzebać.
Różnica Doebritza:Naszemieszalniki pionowea takżeMłyny stożkoweZmiany te występują na powierzchni lustrzanej (Ra ≤ 0,4 μm). Doliny zniknęły. Cząstka znajduje się na szczycie. Siła van der Waals jest 10 razy słabsza. Proszek schodzi.
Jeśli twój proszek ma trochę wilgoci (nawet 0,3%), tworzy płynne mosty między cząstkami a ścianą.Jak my zakryli w naszymartykuł o temperaturze, ciepło pogarsza sytuację poprzez przenoszenie wilgoci na powierzchnię.
Różnica Doebritza:Wypracowaliśmy go do przetwarzania na sucho. Opcjonalne oczyszczanie azotu utrzymuje wilgotność poniżej 10% RH wewnątrz sprzętu.
Gęste kąty wewnętrzne (spoje 90°) uchwycają proszek. Cząstka zostaje zaklinowana w kącie. Siła mechaniczna utrzymuje ją tam. Żadna ilość wibracji lub powietrza go nie odsunie.
Różnica Doebritza:Każdy kąt wewnętrzny w naszym sprzęcie jest promieniowany (R10 minimum).artykuł ze skażeniem krzyżowym, bez martwych zakątków = bez kryjówek.
Po następnej partii, przed czyszczeniem:
Jeśli znajdziesz pozostałości w którymkolwiek z tych miejsc, twój sprzęt będzie cię kosztował pieniądze.
Kiedy budujemy sprzęt, wytwarzamy pozostałości z systemu:
Zakład odżywczy produkował proszek białkowy.mieszarkę pionowąStany miały kąt stożkowy 68 stopni, ale ściany miały kąt 3,2 μm, a spawania miały kąty 90 stopni.
Po każdej partii 18 22 kg proszku przykleiło się do ścian. Operatorzy odkręcili go. Pozostałości trafiły do kosza "przetwarzania". Po trzech partiach przetwarzanie zostało ponownie zmieszane.Ale proszek odpracowywany wchłonął wilgoć z powietrza podczas szkrabaniaByło lekko wilgotne i tworzyło mikrokrążki (jak w naszychartykuł pojedynczyProdukt końcowy miał guzki.
Rozwiązanie Doebritza:
Wynik:
Proszek na ścianie sprzętu to nie "mały resztki". To straty zysków. To koszty czyszczenia. To ryzyko zanieczyszczenia. To skargi klientów.
Możesz ciągle grzebać, czyścić, wyjaśniać, dlaczego w rogu jest proch.
Albo możesz kupić sprzęt, który nie pozwala, by proch trzymał się w środku.
W Doebritz-Tec nie tylko budujemy maszyny, które przetwarzają proszek, ale też maszyny, które go puścią.
Przestań szkrabać, zacznij wysyłać.
Wyeliminuj pozostałości sprzętu