月曜日の朝、粉体加工工場のフロアに足を踏み入れると、見慣れた光景が目に入るでしょう。あロータリーバルブを掌握した。から粉が漏れている縦型ミキサー。の振動ふるい器振動していますが、スクリーニングではありません。そして、その真っ只中には、ラインを稼働させるために必死で働いているメンテナンス チームがいます。
彼らは汗をかいています。彼らはストレスを感じています。彼らは英雄だ。
それともそうですか？
でドーブリッツテック、私たちは何十もの植物と相談してきました。そして私たちは、最も「英雄的な」メンテナンス チームが最も効果的でないことが多いという、不穏なパターンに気づきました。彼らはメンテナンスをしているのではなく、消火活動を行っているのです。そして、システムが間違った行動に報酬を与えるため、火は決して止まりません。
ほとんどの工場では、誤ってチームに消防士になるよう教えてしまいます。その様子は次のとおりです。
結果？技術者は、価値のあるものに見せるための最良の方法は、物を壊してから見事に直すことだと学びます。これは有害なサイクルであり、何百万ドルもの損害が発生します。
事後メンテナンスは、何かが壊れた場合にのみ費用がかかるため、効率的であると感じられます。しかし、隠れたコストは驚くべきものです。
プロアクティブなメンテナンスは魅力的なものではありません。退屈だよ。それは繰り返しです。そしてそれは信じられないほど収益性が高いのです。
を待つ代わりに、ロータリーバルブ捕まえるには、次のことを行います。
目標はメンテナンスをなくすことではなく、メンテナンスを「緊急手術」から「定期検査」に移行することです。
私たちは、事前のメンテナンスを難しくするのではなく、より簡単にする機器を構築します。
文化を変えるのは難しいことです。しかし、それは 3 つの小さな変化から始まります。
「予防的な時間」と「事後の時間」の追跡を開始します。たとえ何も壊れなかったとしても、100 時間の予防メンテナンスを完了したチームを祝いましょう。
技術者が摩耗を特定したときロータリーバルブローターを定期点検中に公表します。ちょっとしたボーナスをあげましょう。予防を見える化します。
機器をアップグレードするときは、「検査はどのくらい簡単ですか?」と尋ねてください。選ぶ粉体処理システムパフォーマンスだけでなくアクセシビリティも考慮して設計されています。
メンテナンスチームを見てください。彼らは英雄なのでしょうか、それとも壊れたシステムの人質なのでしょうか?
英雄たちは刺激的だ。しかし、予測可能で退屈で平穏な運営は利益をもたらします。
火災警報器、週末の電話、絶え間ない危機モードにうんざりしているのなら、自分のアプローチを再考する時期が来ています。 Doebritz-Tec は、粉体処理システムそして、火災が発生する前に火災を防ぐメンテナンス文化。
