월요일 아침 분말 처리 공장 바닥에 들어서면 익숙한 장면을 볼 수 있습니다. 로터리 밸브가 고착되었습니다. 수직 믹서에서 분말이 새고 있습니다. 진동 체는 진동하고 있지만 체질은 되지 않습니다. 그리고 이 모든 것의 한가운데에는 라인을 가동시키기 위해 필사적으로 노력하는 정비팀이 있습니다.
그들은 땀을 흘리고 있습니다. 스트레스를 받고 있습니다. 그들은 영웅입니다.
정말 그럴까요?
Doebritz-Tec에서는 수십 개의 공장을 컨설팅했습니다. 그리고 우리는 충격적인 패턴을 발견했습니다. 가장 '영웅적인' 정비팀이 종종 가장 비효율적입니다. 그들은 정비하는 것이 아니라 불을 끄고 있습니다. 그리고 시스템이 잘못된 행동에 보상하기 때문에 불은 결코 꺼지지 않습니다.
대부분의 공장에서 우리는 실수로 팀원들에게 소방관이 되도록 가르칩니다. 이렇게 됩니다:
결과? 기술자들은 가장 가치 있어 보이는 방법은 물건을 고장 나게 한 다음 멋지게 수리하는 것이라고 배웁니다. 이것은 독성 순환이며 수백만 달러의 손실을 초래합니다.
반응형 유지보수는 무언가가 고장 났을 때만 돈을 지출하기 때문에 효율적으로 느껴집니다. 하지만 숨겨진 비용은 엄청납니다:
사전 예방 유지보수는 화려하지 않습니다. 지루합니다. 반복적입니다. 그리고 엄청나게 수익성이 좋습니다.
로터리 밸브가 고착되기를 기다리는 대신, 당신은:
목표는 유지보수를 제거하는 것이 아니라 '응급 수술'에서 '정기 검진'으로 옮기는 것입니다.
우리는 사전 예방 유지보수를 더 쉽게 만드는 장비를 만듭니다. 더 어렵게 만드는 것이 아니라:
문화 변화는 어렵습니다. 하지만 세 가지 작은 변화로 시작됩니다:
'예방 시간' 대 '반응 시간'을 추적하기 시작합니다. 아무것도 고장 나지 않았더라도 100시간의 예방 유지보수를 완료한 팀을 축하합니다.
기술자가 정기 점검 중에 마모된 로터리 밸브 로터를 발견하면 이를 공개합니다. 소액의 보너스를 지급합니다. 예방을 눈에 띄게 만듭니다.
장비를 업그레이드할 때: '이것을 검사하기 얼마나 쉬운가요?'라고 묻습니다. 성능뿐만 아니라 접근성을 위해 설계된 분말 처리 시스템을 선택합니다.
정비팀을 살펴보십시오. 그들은 영웅입니까, 아니면 고장 난 시스템의 인질입니까?
영웅은 흥미롭습니다. 하지만 예측 가능하고 지루하며 사건 없는 운영은 수익성이 좋습니다.
화재 경보기, 주말 전화, 끊임없는 위기 모드에 지쳤다면 접근 방식을 재고할 때입니다. Doebritz-Tec은 화재가 시작되기 전에 예방하는 분말 처리 시스템과 정비 문화를 설계하는 데 도움을 줄 수 있습니다.
