Votre moulin à cônes est bon, votre mélangeur est bon, le problème c'est votre alimentateur.
Lemoulin à cônesIl continue à aveugler.mélangeur verticalIl y a toujours une ségrégation.tamiseur à vibrationsLes écrans se déchirent toutes les deux semaines, votre équipe de maintenance a reconstruit les trois, nouveaux écrans, nouveaux rotors, nouveaux vis de mélange, rien ne change.
Vous optimisez les mauvaises machines.
ÀLe Doebritz-Tec, nous avons retracé des centaines de "échecs en aval" jusqu'à une source:l'alimentateur.soupape rotativeou un alimentateur à vis qui introduit de la poudre dans le système.
Si le taux d'alimentation fluctue de ± 20%, votre équipement en aval expérimente cette fluctuation comme une série de mini-urgences. Surcharge. Faim. Surcharge. Faim.L'équipement n'atteint jamais l'état stableÇa rattrape toujours.
L'"effet domino" de l'instabilité alimentaire
Voici ce qui arrive quand votre alimentateur ne peut pas maintenir un rythme constant:
1La cascade de surcharge du moulin à cônes
Vous?moulin à cônesL'alimentateur passe à 450 kg/h pendant 30 secondes, puis tombe à 150 kg/h pendant une minute.La température augmente (comme nous l'avons couvert dans notrearticle thermiqueEnsuite, il voit 150 kg/h, le rotor tourne à travers l'air, générant des particules fines à partir des quelques particules qui sont là.
Le résultat:Votre PSD oscille de façon folle. Une minute, vous ne faites pas assez de fraisage. La suivante, vous faites trop de fraisage. Votre produit est un mélange de gros et d'ultra-fin. Votre client se plaint d'une "taille de particule incohérente".
2La spirale de séparation du mélangeur
Vous?mélangeur verticalLe lit de poudre à l'intérieur du cône n'est jamais plat. Il s'accumule d'un côté.moins du côté peu profondLe rapport de mélange entre les composants change à chaque sursaut.
Le résultat:Comme nous l'avons montré dans notrearticle pour mélangeurLes premiers sacs sont riches en un composant, les derniers en un autre.
3La boucle de déchirure du tamis
Vous?tamiseur à vibrationsL'écran est chargé au-delà de sa capacité. Le matériau de grande taille s'accumule. La fatigue d'impact s'accélère (comme cela est couvert dans notrearticle pour écranVous accusez la qualité de l'écran, vous achetez des écrans "meilleurs".
Le résultat:Vous achetez des écrans comme s'ils étaient jetables, vous les changez toutes les deux semaines, vous perdez du temps de production, et tout ça parce que l'alimentateur ne tient pas à 250 kg/h.
Pourquoi votre valve rotative ne peut pas se nourrir régulièrement
La plupart des plantes utilisent une normesoupape rotativeC'est bon marché, c'est familier, et c'est l'un des pires dispositifs d'alimentation pour les poudres cohérentes ou moelleuses.
Voici pourquoi:
Le problème de la poudre fluffée
La poudre mousseuse a une faible densité de masse (0,2 ∼ 0,4 g / cm3). Elle contient beaucoup d'air.Le facteur de remplissage peut être de 30 à 40% au lieu des 80% conçusVotre valve tourne à la bonne vitesse, mais elle délivre la moitié de la masse.
Puis, à mesure que la poudre se compacte légèrement pendant la rotation, le facteur de remplissage passe à 70%.
Le problème du " pont "
Si la trémie au-dessus des ponts de soupape (comme nous l'avons couvert dans notrearticle à trémieLe débit de poudre atteint la vanne, la vitesse d'alimentation passe de 0 à 500 kg/h en quelques secondes, votre équipement en aval est débordé.
La variante " de poche à poche "
Dans une soupape rotative standard, chaque poche se remplit différemment.c'est 12 vitesses d'alimentation différentes qui frappent votre moulin ou votre mélangeur chaque minuteVotre équipement en aval poursuit une cible mobile.
La solution d'alimentation Doebritz-Tec: conçue pour la stabilité
Chez Doebritz-Tec, on ne traite pas l'alimentation comme une réflexion tardive, on la conçoit comme le fondement de toute votre ligne:
1. Ventilateur surdimensionné, fonctionnement sous-vitesse
Nous spécifions unsoupape rotativeIl y a une autre chose que je veux dire, c'est que si vous avez une valve qui est 50 à 100% plus grande que votre vitesse d'alimentation cible, puis exécutez-la à une vitesse inférieure RPM.
2. Disque à fréquence variable (VFD) avec rétroaction de charge
Nos alimentateurs sont livrés avec des VFD qui peuvent être réglés pour maintenir un ampérage ou une vitesse cible.Le VFD peut être programmé pour ralentir ou alarmerSi le pont se brise et que le matériau dépasse, les amplificateurs augmentent.
3. Hopper de débit de masse au-dessus de la vanne
Comme il est détaillé dans notrearticle à trémieLa valve reçoit un flux régulier et uniforme de poudre, chaque poche se remplit au même niveau.
4L' alimentation gravimétrique (lorsque la précision est importante)
Pour les applications nécessitant une précision de ± 1% (matériaux de batterie, produits pharmaceutiques), nous intégrons un système de perte de poids.Le débit est mesuré en temps réel par perte de poidsLe VFD s'ajuste instantanément pour maintenir la vitesse cible.
5. Démontage rapide pour le nettoyage
NotreVentilateurs rotatifs à démontage rapideUne soupape propre alimente plus régulièrement qu'une soupape sale (pas d'accumulation de poudre modifiant le volume de la poche).
Le test de stabilité du taux d'alimentation
Tu veux savoir si c'est ton mangeoire qui est le problème?
- Placez une poubelle sur une balance sous votresoupape rotativeou à vis.
- Courez pendant 10 minutes, enregistrez le poids toutes les 30 secondes.
- Si la ligne est plate, votre alimentateur est stable, si elle ressemble à un moniteur de fréquence cardiaque, votre équipement en aval est en train de perdre une bataille.
La promesse de Doebritz:Quand on installe un système d'alimentation, cette ligne est plate, à moins de 2% de la cible, heure après heure, jour après jour.
Une étude de cas: le liquide de batterie " incohérent "
Une société de matériaux pour batteries au lithium a produit de la poudre cathodique NCM.moulin à cônesLe résultat de cette étude est que le taux de détection de la PSD varie de D50 12 μm à D50 28 μm.
L'enquête Doebritz:
- Nous avons installé un bac de collecte sur une balance sous la soupape d'alimentation.
- Résultat: la vitesse d'alimentation varie de 180 kg/h à 420 kg/h sur un cycle de 10 minutes.
- Le moulin à cône oscillait entre sous-chargée et surchargée toutes les quelques minutes.
La solution de Doebritz:
- J'ai remplacé l'alimentateur par un surdimensionnéVentilateur rotatif Doebritz-Tec(100 mm de diamètre plus grand) fonctionnant à 40% de sa RPM maximale.
- Une trémie de débit de masse est installée au-dessus de la vanne (68° cône, Ra ≤ 0,8 μm).
- Ajout de VFD avec régulation de vitesse basée sur l'ampérage.
Le résultat:La vitesse d'alimentation s'est stabilisée à 300 ± 8 kg/h (± 2,7%). La variation du PSD de l'usine à cône est tombée à D50 18 ± 1,5 μm. La variation des performances des cellules de batterie est passée de 18% à 3%.Le "moulin inconsistant" n'a jamais été le problème.
Conclusion: réparer l'alimentateur, tout réparer
Votre équipement en aval n'est aussi bon que ce que vous le nourrissez. Si la vitesse d'alimentation fluctue, tout fluctue avec elle. Vous pouvez optimiser les moulins, les mélangeurs et les tamiseurs toute la journée.Mais si l'alimentateur est instableVous réorganisez les chaises longues sur un bateau qui coule.
Chez Doebritz-Tec, on commence par le début, parce que dans la manipulation de poudre, la première machine dans la ligne détermine le destin de toutes les machines après elle.
Stabilisez l'alimentation, stabilisez la ligne, stabilisez votre produit.
Stabilisez votre taux de nourriture
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