दशंकु मिलअंधा करता रहता है।ऊर्ध्वाधर मिक्सरअलग-थलग रहता है।कंपन सीटरस्क्रीन हर दो सप्ताह में टूट जाते हैं. आपकी रखरखाव टीम ने तीनों को फिर से बनाया है. नई स्क्रीन. नए रोटर. नए मिश्रण शिकंजा. कुछ भी नहीं बदलता.
आप गलत मशीनों का अनुकूलन कर रहे हैं।
परडोब्रिट्ज़-टेक, हम एक स्रोत के लिए वापस "डाउनस्ट्रीम विफलताओं" के सैकड़ों का पता लगाया हैःविशेष रूप से, फीडरघुमावदार वाल्वया पेंच फीडर जो प्रणाली में पाउडर का परिचय देता है।
यदि फ़ीड दर ± 20% में उतार-चढ़ाव होती है, तो आपके डाउनस्ट्रीम उपकरण उस उतार-चढ़ाव को मिनी आपात स्थितियों की एक श्रृंखला के रूप में अनुभव करते हैं। अधिभार। भूख। अधिभार। भूख।उपकरण कभी स्थिर अवस्था तक नहीं पहुँचता. यह हमेशा पकड़ रहा है.
यहाँ क्या होता है जब अपने फीडर एक स्थिर दर पकड़ नहीं कर सकते हैंः
आपकाशंकु मिल300 किलोग्राम/घंटे के लिए डिज़ाइन किया गया है। आपका फीडर 30 सेकंड के लिए 450 किलोग्राम/घंटे तक बढ़ता है, फिर एक मिनट के लिए 150 किलोग्राम/घंटे तक गिर जाता है। मिल 450 किलोग्राम/घंटे को देखता है। मोटर एम्पियर स्पाइक, स्क्रीन अंधा,तापमान बढ़ता है (जैसा कि हमने अपनेथर्मल लेखतब यह 150 किलोग्राम/घंटा गति से घूमता है। रोटर ज्यादातर हवा के माध्यम से घूमता है, जो वहां मौजूद कुछ कणों से ठीक उत्पन्न करता है।
परिणाम:आपका पीएसडी बेतहाशा उतार-चढ़ाव करता है. एक मिनट में आप कम मिलिंग कर रहे हैं. अगले आप ओवर मिलिंग कर रहे हैं. आपका उत्पाद मोटा और अल्ट्रा-फाइन का मिश्रण है. आपका ग्राहक "असंगत कण आकार" की शिकायत करता है.
आपकाऊर्ध्वाधर मिक्सर400 किलोग्राम/घंटा, फिर 200 किलोग्राम/घंटा, फिर 500 किलोग्राम/घंटा पर भर रहा है। शंकु के अंदर पाउडर बिस्तर कभी भी समतल नहीं होता है। यह एक तरफ ढेर हो जाता है। संवहन शिकंजा गहरी तरफ से अधिक उठाता है,उथली तरफ से कमघटकों के बीच मिश्रण अनुपात प्रत्येक उछाल के साथ बदल जाता है।
परिणाम:अपने मिश्रण एकरूपता बिगड़ जाता है. जैसा कि हम हमारे में दिखायामिक्सर उत्पाद, डिस्चार्ज अब अलग हो जाता है ⇒ पहले बैग एक घटक से समृद्ध होते हैं, अंतिम बैग दूसरे में। आपका क्यूसी नमूना (औसत" मध्य से लिया गया) पास होता है। आपका ग्राहक चरम प्राप्त करता है।
आपकाकंपन सीटर250 किलोग्राम/घंटे के लिए डिज़ाइन किया गया है। आपका फीडर 400 किलोग्राम/घंटे तक बढ़ जाता है। स्क्रीन अपनी क्षमता से अधिक भारित होती है। ओवरसाइज सामग्री ढेर हो जाती है। प्रभाव थकान तेज हो जाती है (जैसा कि हमारेस्क्रीन लेख) जाल फाड़ता है. आप स्क्रीन की गुणवत्ता को दोष देते हैं. आप "बेहतर" स्क्रीन खरीदते हैं. वे भी फाड़ते हैं.
परिणाम:आप एक बार में इस्तेमाल होने वाली स्क्रीन खरीदते हैं, हर दो सप्ताह में बदलते हैं, उत्पादन समय खो देते हैं, क्योंकि फीडर 250 किलोग्राम प्रति घंटे पर नहीं रहता है।
अधिकांश पौधे एक मानक का उपयोग करते हैंघुमावदार वाल्वयह सस्ता है. यह परिचित है. और यह सामंजस्यपूर्ण या शराबी पाउडर के लिए सबसे खराब भोजन उपकरणों में से एक है.
यहाँ क्यों हैः
फफूंदी पाउडर का थोक घनत्व कम होता है (0.2~0.4 g/cm3) इसमें बहुत अधिक हवा होती है। जब यह एक घूर्णी वाल्व जेब में प्रवेश करता है, तो जेब पूरी तरह से नहीं भरती है, यह हवा से भरी होती है, पाउडर से नहीं।भरने का कारक डिजाइन 80% के बजाय 30~40% हो सकता हैआपका वाल्व सही आरपीएम पर घूम रहा है, लेकिन यह आधा द्रव्यमान वितरित कर रहा है।
फिर, जैसे-जैसे पाउडर रोटेशन के दौरान थोड़ा कॉम्पैक्ट होता है, भरने का कारक 70% तक बढ़ जाता है। द्रव्यमान प्रवाह दोगुना हो जाता है। फिर यह फिर से गिर जाता है। फ़ीड दर दोहरती है।
यदि वाल्व पुलों के ऊपर हॉपर (जैसा कि हमने अपने में कवर किया हैहॉपर लेख), वाल्व कुछ समय के लिए खाली चला जाता है. फिर पुल टूट जाता है. पाउडर की लहर वाल्व को मारती है. फीड दर सेकंड में 0 से 500 किलोग्राम / घंटा तक पहुंच जाती है. आपका डाउनस्ट्रीम उपकरण अभिभूत हो जाता है.
एक मानक घुमावदार वाल्व में, प्रत्येक जेब अलग तरह से भरती है। जेब 1 60% भरी हो सकती है। जेब 2 85% भरी हो सकती है। प्रति मिनट 12 घूर्णन से अधिक, यह एक बार में एक बार भरता है।कि 12 अलग-अलग फ़ीड दरों हर मिनट अपने मिल या मिक्सर हिट हैआपके डाउनस्ट्रीम उपकरण एक चलती लक्ष्य का पीछा कर रहे हैं।
Doebritz-Tec में, हम भोजन को एक बाद के विचार के रूप में नहीं मानते हैं. हम इसे आपकी पूरी लाइन की नींव के रूप में डिजाइन करते हैंः
हम एक निर्दिष्टघुमावदार वाल्वयह 50 ‰ 100% अपने लक्ष्य फ़ीड दर से बड़ा है, तो इसे कम आरपीएम पर चलाएं. यह आप एक गहरी जेब भरने और चिकनी द्रव्यमान प्रवाह देता है. वाल्व तनाव नहीं है. फ़ीड दर स्थिर है.
हमारे फीडर में वीएफडी हैं जिन्हें लक्ष्य एम्पेयर या गति बनाए रखने के लिए ट्यून किया जा सकता है। यदि हॉपर ब्रिज और वाल्व खाली हो जाता है, तो मोटर एम्पर्स गिर जाते हैं।VFD धीमा या अलार्म करने के लिए प्रोग्राम किया जा सकता हैयदि पुल टूट जाता है और सामग्री बढ़ जाती है, तो एम्पियर्स स्पाइक हो जाते हैं।
जैसा कि हमारे विवरण में विस्तृत हैहॉपर लेख, हम एक अच्छी तरह से डिजाइन बड़े पैमाने पर प्रवाह हॉपर के साथ प्रत्येक फीडर जोड़ा. कोई पुल नहीं. कोई चूहा-होलिंग. वाल्व पाउडर का एक स्थिर, समान प्रवाह प्राप्त करता है. हर जेब एक ही स्तर पर भर जाता है.
± 1% सटीकता (बैटरी सामग्री, दवा) की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, हम वजन में हानि प्रणाली को एकीकृत करते हैं। पूरा फीडर और हॉपर लोड कोशिकाओं पर बैठता है।डिस्चार्ज दर वास्तविक समय में वजन घटाने से मापा जाता हैVFD लक्ष्य दर बनाए रखने के लिए तुरंत समायोजित करता है. कोई अनुमान नहीं. कोई जेब भिन्नता नहीं. पूर्ण स्थिरता.
हमारेतेजी से विघटन रोटरी वाल्वएक साफ वाल्व एक गंदे एक की तुलना में अधिक लगातार फ़ीड करता है (कोई पाउडर जमाबंदी जेब मात्रा को बदलने) ।
क्या आप जानना चाहते हैं कि समस्या आपके फीडर की है?
डोब्रिट्ज़ वादाःजब हम एक भोजन प्रणाली स्थापित करते हैं, तो यह रेखा समतल होती है लक्ष्य के ± 2% के भीतर घंटे के बाद घंटे, दिन के बाद दिन।
एक लिथियम बैटरी सामग्री कंपनी ने एनसीएम कैथोड पाउडर का उत्पादन किया।शंकु मिलपीएसडी डी 50 12 माइक्रोन से डी 50 28 माइक्रोन के बीच बैचों के बीच भिन्न होता है। उन्होंने तीन बार मिल रोटर को बदल दिया। कोई सुधार नहीं।
डोब्रिट्ज़ जांचः
डोब्रिट्ज़ समाधान:
परिणाम:फ़ीड दर 300 ± 8 किलोग्राम/घंटा (±2.7%) पर स्थिर हुई। शंकु मिल पीएसडी भिन्नता डी 50 18 ± 1.5 μm तक गिर गई। बैटरी सेल प्रदर्शन भिन्नता 18% से 3% तक गिर गई।"असंगत चक्की" कभी समस्या नहीं थी.
आपके डाउनस्ट्रीम उपकरण केवल उतना ही अच्छा है जितना आप इसे खिलाते हैं। यदि फ़ीड दर में उतार-चढ़ाव होता है, तो इसके साथ नीचे की ओर सब कुछ उतार-चढ़ाव करता है। आप पूरे दिन मिलों, मिक्सर और सीफटर का अनुकूलन कर सकते हैं।लेकिन अगर फीडर अस्थिर है, आप एक डूबने वाले जहाज पर डेक कुर्सियों को फिर से व्यवस्थित कर रहे हैं।
Doebritz-Tec में, हम शुरुआत से शुरू करते हैं क्योंकि पाउडर हैंडलिंग में, लाइन में पहली मशीन उसके बाद की हर मशीन का भाग्य निर्धारित करती है।
फ़ीड को स्थिर करें, लाइन को स्थिर करें, अपने उत्पाद को स्थिर करें।
