Cối nghiền hình nón của bạn vẫn ổn. Máy trộn của bạn vẫn ổn. Máy cấp liệu của bạn mới là vấn đề.

Cối nghiền hình nónGiải pháp của Doebritz: cứ bị phân tách. Máy sàng rung, sản phẩm xả ra giờ đây bị phân tách—các bao đầu tiên giàu một thành phần, các bao cuối cùng giàu thành phần khác. Mẫu QC của bạn (lấy từ giữa "trung bình") đạt. Khách hàng của bạn nhận được các trường hợp cực đoan.Bạn đang tối ưu hóa sai máy.Tại sao van quay của bạn không thể cấp liệu ổn địnhDoebritz-Tec

, chúng tôi đã truy tìm hàng trăm "sự cố lỗi hạ nguồn" về một nguồn gốc duy nhất:

máy cấp liệu. Cụ thể là van quay hoặc máy cấp liệu trục vít đưa bột vào hệ thống.Nếu tốc độ cấp liệu dao động ±20%, thiết bị hạ nguồn của bạn sẽ trải qua sự dao động đó như một loạt các tình huống khẩn cấp nhỏ. Quá tải. Thiếu hụt. Quá tải. Thiếu hụt. Thiết bị không bao giờ đạt được trạng thái ổn định. Nó luôn phải chạy theo.Nghiên cứu điển hình: Bột nhão pin "không nhất quán"Đây là những gì xảy ra khi máy cấp liệu của bạn không thể duy trì tốc độ ổn định:

1. Chuỗi quá tải cối nghiền hình nón

Cối nghiền hình nón

của bạn được thiết kế cho 300 kg/h. Máy cấp liệu của bạn tăng vọt lên 450 kg/h trong 30 giây, sau đó giảm xuống 150 kg/h trong một phút. Máy nghiền thấy 450 kg/h—dòng điện động cơ tăng vọt, lưới bị tắc, nhiệt độ tăng (như chúng tôi đã đề cập trong

bài viết về nhiệt

Bạn đang mua lưới như thể chúng là đồ dùng một lần. Bạn đang thay chúng sau mỗi hai tuần. Bạn đang mất thời gian sản xuất. Tất cả là vì máy cấp liệu không thể giữ ở mức 250 kg/h.Giải pháp của Doebritz: Phân bố kích thước hạt (PSD) của bạn dao động mạnh. Một phút bạn đang nghiền thiếu. Phút tiếp theo bạn đang nghiền quá. Sản phẩm của bạn là hỗn hợp các hạt thô và siêu mịn. Khách hàng của bạn phàn nàn về "kích thước hạt không nhất quán".2. Vòng xoắn phân tách máy trộnMáy trộn đứng

Đây là lý do tại sao:Kết quả:

Độ đồng nhất của hỗn hợp của bạn giảm sút. Như chúng tôi đã chỉ ra trong

Bạn đang mua lưới như thể chúng là đồ dùng một lần. Bạn đang thay chúng sau mỗi hai tuần. Bạn đang mất thời gian sản xuất. Tất cả là vì máy cấp liệu không thể giữ ở mức 250 kg/h., sản phẩm xả ra giờ đây bị phân tách—các bao đầu tiên giàu một thành phần, các bao cuối cùng giàu thành phần khác. Mẫu QC của bạn (lấy từ giữa "trung bình") đạt. Khách hàng của bạn nhận được các trường hợp cực đoan.3. Vòng lặp rách lưới sàng rung

Đây là lý do tại sao: của bạn được thiết kế cho 250 kg/h. Máy cấp liệu của bạn tăng vọt lên 400 kg/h. Lưới bị quá tải vượt quá khả năng của nó. Vật liệu quá khổ tích tụ. Sự mỏi do va đập tăng tốc (như đã đề cập trong bài viết về lưới sàng). Lưới bị rách. Bạn đổ lỗi cho chất lượng lưới. Bạn mua lưới "tốt hơn". Chúng cũng bị rách.

Kết quả:

Bạn đang mua lưới như thể chúng là đồ dùng một lần. Bạn đang thay chúng sau mỗi hai tuần. Bạn đang mất thời gian sản xuất. Tất cả là vì máy cấp liệu không thể giữ ở mức 250 kg/h.Tại sao van quay của bạn không thể cấp liệu ổn địnhHầu hết các nhà máy sử dụng van quay tiêu chuẩn làm máy cấp liệu. Nó rẻ. Nó quen thuộc. Và nó là một trong những thiết bị cấp liệu tồi tệ nhất cho bột kết dính hoặc bột xốp.

Đây là lý do tại sao:Vấn đề "Bột xốp"

Bột xốp có mật độ khối thấp (0,2–0,4 g/cm³). Nó chứa nhiều không khí. Khi nó đi vào một khoang của van quay, khoang đó không được lấp đầy hoàn toàn—nó đầy không khí, không phải bột. Hệ số lấp đầy có thể là 30–40% thay vì 80% thiết kế. Van của bạn quay với tốc độ RPM phù hợp, nhưng nó chỉ cung cấp một nửa khối lượng.

Sau đó, khi bột hơi nén lại trong quá trình quay, hệ số lấp đầy tăng lên 70%. Lưu lượng khối tăng gấp đôi. Sau đó lại giảm xuống. Tốc độ cấp liệu dao động.Nghiên cứu điển hình: Bột nhão pin "không nhất quán"Nếu phễu phía trên van bị cầu nối (như chúng tôi đã đề cập trong

bài viết về phễu

), van sẽ chạy trống trong một thời gian. Sau đó, cầu nối bị phá vỡ. Một luồng bột lớn ập vào van. Tốc độ cấp liệu tăng vọt từ 0 lên 500 kg/h trong vài giây. Thiết bị hạ nguồn của bạn bị quá tải.

Sự biến đổi "Khoang sang khoang"

Trong một van quay tiêu chuẩn, mỗi khoang được lấp đầy khác nhau. Khoang số 1 có thể được lấp đầy 60%. Khoang số 2 có thể được lấp đầy 85%. Với 12 vòng quay mỗi phút, đó là 12 tốc độ cấp liệu khác nhau tác động vào máy nghiền hoặc máy trộn của bạn mỗi phút. Thiết bị hạ nguồn của bạn đang đuổi theo một mục tiêu di động.

Giải pháp cấp liệu của Doebritz-Tec: Thiết kế cho sự ổn định

Tại Doebritz-Tec, chúng tôi không coi việc cấp liệu là một suy nghĩ sau. Chúng tôi thiết kế nó như nền tảng của toàn bộ dây chuyền của bạn:Van quay tháo lắp nhanhChúng tôi chỉ định một

van quay

lớn hơn 50–100% so với tốc độ cấp liệu mục tiêu của bạn, sau đó chạy nó ở RPM thấp hơn. Điều này mang lại cho bạn khả năng lấp đầy khoang sâu hơn và lưu lượng khối mịn hơn. Van không bao giờ bị căng thẳng. Tốc độ cấp liệu ổn định.

2. Biến tần (VFD) với phản hồi tải

Máy cấp liệu của chúng tôi đi kèm với VFD có thể được điều chỉnh để duy trì dòng điện hoặc tốc độ mục tiêu. Nếu phễu bị cầu nối và van chạy trống, dòng điện động cơ sẽ giảm. VFD có thể được lập trình để giảm tốc độ hoặc báo động. Nếu cầu nối bị phá vỡ và vật liệu tăng đột ngột, dòng điện sẽ tăng vọt. VFD sẽ bù trừ.

3. Phễu lưu lượng khối phía trên van

Như đã trình bày chi tiết trong Nghiên cứu điển hình: Bột nhão pin "không nhất quán", chúng tôi kết hợp mọi máy cấp liệu với phễu lưu lượng khối được thiết kế phù hợp. Không có cầu nối. Không có lỗ chuột. Van nhận được một dòng bột ổn định, đồng nhất. Mỗi khoang được lấp đầy đến cùng một mức.

4. Cấp liệu trọng lực (khi độ chính xác quan trọng)

Đối với các ứng dụng yêu cầu độ chính xác ±1% (vật liệu pin, dược phẩm), chúng tôi tích hợp hệ thống đo trọng lượng hao hụt. Toàn bộ máy cấp liệu và phễu được đặt trên các cảm biến tải. Tốc độ xả được đo theo thời gian thực bằng cách giảm trọng lượng. VFD điều chỉnh ngay lập tức để duy trì tốc độ mục tiêu. Không cần đoán mò. Không có sự biến đổi khoang. Độ ổn định hoàn hảo.

5. Tháo lắp nhanh để vệ sinh

Van quay tháo lắp nhanh của chúng tôi cho phép bạn tháo rôto trong 5 phút để vệ sinh hoặc kiểm tra. Một van sạch sẽ cấp liệu ổn định hơn một van bẩn (không có cặn bột làm thay đổi thể tích khoang).

Kiểm tra "Độ ổn định tốc độ cấp liệu"

Muốn biết máy cấp liệu của bạn có phải là vấn đề không? Hãy làm điều này vào ngày mai:

Đặt một thùng thu gom trên cân dưới

van quay hoặc máy cấp liệu trục vít của bạn.Chạy trong 10 phút. Ghi lại trọng lượng sau mỗi 30 giây.

Vẽ biểu đồ dữ liệu. Nếu đường thẳng nằm ngang, máy cấp liệu của bạn ổn định. Nếu nó trông giống như màn hình theo dõi nhịp tim, thiết bị hạ nguồn của bạn đang chiến đấu trong một trận chiến thua cuộc.

Lời hứa của Doebritz:

1. Khi chúng tôi lắp đặt một hệ thống cấp liệu, đường đó sẽ nằm ngang. Trong phạm vi ±2% so với mục tiêu. Từng giờ. Từng ngày.Nghiên cứu điển hình: Bột nhão pin "không nhất quán"Một công ty sản xuất vật liệu pin lithium đã sản xuất bột cathode NCM.
2. Cối nghiền hình nón
3. của họ "không nhất quán"—PSD dao động từ D50 12 µm đến D50 28 µm giữa các lô. Họ đã thay thế rôto máy nghiền ba lần. Không cải thiện.

Cuộc điều tra của Doebritz:Chúng tôi đã lắp đặt một thùng thu gom trên cân dưới van cấp liệu.

Kết quả: Tốc độ cấp liệu dao động từ 180 kg/h đến 420 kg/h trong một chu kỳ 10 phút. Biến động đỉnh-đỉnh: ±40%.

Cối nghiền hình nón đã dao động giữa tải thiếu và tải quá tải sau mỗi vài phút.Giải pháp của Doebritz:Thay thế máy cấp liệu bằng

Van quay Doebritz-Tec

1. quá khổ (đường kính lớn hơn 100mm) chạy ở tốc độ 40% RPM tối đa của nó.
2. Lắp đặt phễu lưu lượng khối phía trên van (nón 68°, Ra ≤ 0,8 µm).
3. Thêm VFD với điều khiển tốc độ dựa trên dòng điện.

Kết quả:

• Tốc độ cấp liệu ổn định ở mức 300 ± 8 kg/h (±2,7%). Biến động PSD của cối nghiền hình nón giảm xuống D50 18 ± 1,5 µm. Biến động hiệu suất pin giảm từ 18% xuống 3%. "Máy nghiền không nhất quán" chưa bao giờ là vấn đề.Kết luận: Sửa máy cấp liệu, sửa mọi thứThiết bị hạ nguồn của bạn chỉ tốt bằng những gì bạn cấp cho nó. Nếu tốc độ cấp liệu dao động, mọi thứ hạ nguồn sẽ dao động theo. Bạn có thể tối ưu hóa máy nghiền, máy trộn và máy sàng cả ngày. Nhưng nếu máy cấp liệu không ổn định, bạn đang sắp xếp lại ghế trên con tàu đang chìm.
• Tại Doebritz-Tec, chúng tôi bắt đầu từ đầu. Bởi vì trong xử lý bột, máy đầu tiên trong dây chuyền quyết định số phận của mọi máy sau nó.
• Ổn định cấp liệu. Ổn định dây chuyền. Ổn định sản phẩm của bạn.

Ổn định tốc độ cấp liệu của bạnĐọc thêm

Phễu của bạn đang nói dối bạn: Vấn đề vùng chết

Máy trộn của bạn đang nói dối người quản lý chất lượng của bạn

Bột của bạn đang nóng lên (và bạn không biết điều đó)