Tüylü değirmeniniz iyi, karıştırıcınız iyi, sorun besleyiciniz.

BuKonik değirmenGözlerini kör ediyor.dikey karıştırıcıAyrılığa devam ediyor.titreşim tarayıcısıİki haftada bir ekranlar yırtılır, bakım ekibiniz üçünü de yeniden inşa etti yeni ekranlar, yeni rotorlar, yeni karıştırma vidaları.

Yanlış makineleri optimize ediyorsunuz.

- Evet.Doebritz-Tec, yüzlerce "aşağı akıntıdaki arıza"yı tek bir kaynaktan izledik:Özellikle, besleyici.Döner valfYa da sisteme toz getiren bir vida besleyicisi.

Eğer besleme hızı %20 oranında dalgalanırsa aşağıda bulunan ekipmanınız bu dalgalanmayı mini acil durumlar olarak deneyimler. Aşırı yüklenme. Açlık. Aşırı yüklenme. Açlık.Ekipman asla sabit duruma ulaşmaz.Her zaman yakalar.

Kararsız Beslenmenin "Domino Etkisi"

Besleyiciniz sabit bir hızı koruyamadığında ne olur:

1Konik değirmen aşırı yüklenme kaskedi.

Senin...Konik değirmen300 kg/h hızla tasarlanmıştır. Besleyiciniz 30 saniye boyunca 450 kg/h hızına yükselir, sonra bir dakika boyunca 150 kg/h hızına düşer.sıcaklık artışları (biz kapsamlı olarakTermal maddeDaha sonra 150 kg/h'da rotor çoğunlukla havada döner ve orada bulunan az miktarda parçacıktan ince parçacıklar üretir.

Sonuç:PSD'niz çılgınca dalgalanıyor. Bir dakikada az öğütüyorsunuz. Ertesi dakikada fazla öğütüyorsunuz. Ürününüz kaba ve ultra ince bir karışım. Müşteriniz "düzgün olmayan parçacık boyutu"ndan şikayet ediyor.

2Karıştırıcı Ayırma Spiralı.

Senin...dikey karıştırıcı400 kg/h, sonra 200 kg/h, sonra 500 kg/h hızla dolmaktadır. Konunun içindeki toz yatağı asla düz değildir. Bir tarafa yığılır.Sığ tarafta daha azBileşenler arasındaki karıştırma oranı her dalgalanma ile değişir.

Sonuç:Karıştırma tekdüzeliği bozulur.Karıştırıcı ürünü, boşaltma şimdi ayrılmıştır. İlk torbalar bir bileşende, son torbalar başka bir bileşende zengindir.

3. Filtreci Ekran Yıkım Döngüsü

Senin...titreşim tarayıcısı250 kg/s için tasarlanmıştır. Besleyiciniz 400 kg/s'ye kadar yüklenir. Ekran kapasitesinin ötesinde yüklenir.ekran makalesiEkrandaki kalitesini suçluyorsun. "Daha iyi" ekranlar satın alıyorsun. Onlar da yırtıyor.

Sonuç:Tek kullanımlık ekranlar gibi satın alıyorsunuz, her iki haftada bir değiştiriyorsunuz, üretim zamanınızı kaybediyorsunuz, hepsi de besleyici 250 kg/s'de durmadığı için.

Rotary Valfiniz Neden Sürekli Beslenemiyor?

Çoğu bitki bir standart kullanırDöner valfUcuz, tanıdık ve birleştirici veya yumuşak tozlar için en kötü besleme cihazlarından biridir.

İşte neden:

"Yumuşak Toz" Sorunu

Yumuşak tozu düşük bir toplu yoğunluğa sahiptir (0.2 ∼ 0.4 g / cm3). Çok fazla hava içerir. Döner vananın cebine girdiğinde, cep tamamen doldurmaz, toz değil, hava ile doludur.Doldurma faktörü, tasarlanmış %80 yerine %30~40% olabilir.Valfiniz doğru hızda dönüyor ama kütlenin yarısını veriyor.

Daha sonra, toz döndürme sırasında hafifçe daraldıkça, doldurma faktörü %70'e yükselir. Kütle akışı ikiye katlanır. Sonra tekrar düşer. Besleme hızı salınır.

"Köprü" Sorunu

Eğer valf köprüleri üzerinde hopper (Biz bizim kapsamlıHopper maddesiBir süre için boş kalır. Sonra köprü kırılır. Bir toz dalgası vana çarpar. Besleme hızı saniyeler içinde 0'dan 500 kg/s'ye kadar yükselir. Aşağı akıntı ekipmanınız bunalır.

"Cebden Cebe" Değişimi

Standart bir döner valfde, her cep farklı şekilde doldurulur. 1 numaralı cep %60 dolu olabilir. 2 numaralı cep %85 dolu olabilir. Dakikada 12 dönümden fazla,Bu, her dakika değirmenize veya karıştırıcınıza çarpan 12 farklı besleme hızı.Akıntı aşağısındaki ekipmanınız hareketli bir hedefi takip ediyor.

Doebritz-Tec besleme çözümü: istikrar için tasarlandı

Doebritz-Tec'de beslenmeyi bir son düşünce olarak görmüyoruz.

1. Fazla büyüklükteki Valf, Düşük Hızlı Çalışma

BirDöner valfBu, daha derin bir cep dolumu ve daha pürüzsüz bir kütle akışı sağlar. Valf asla gerilmez.

2. Variable Frequency Drive (VFD) yük geri bildirimi ile

Besleyicilerimiz, hedef ampere veya hızı korumak için ayarlanabilen VFD'lerle birlikte gelir.VFD yavaşlamak veya alarm için programlanabilirEğer köprü kırılırsa ve malzeme yükselirse, ampere yükselir.

3. Valfın Üstündeki Kütle Akış Hopper

Bu konuda detaylı olarakHopper maddesi, her besleyiciyi uygun şekilde tasarlanmış bir kütle akışı hopper ile eşleştiririz. Köprü yok. sıçan delikleri yok. Valf sabit, tek tip bir toz akışı alır. Her cep aynı seviyeye doldurulur.

4- Gravimetrik besleme (Dikkat önemli olduğunda)

± 1% doğruluk gerektiren uygulamalar için (batarya malzemeleri, ilaçlar) bir kilo kaybı sistemi entegre ediyoruz.Serbestleme hızı gerçek zamanlı olarak kilo kaybı ile ölçülür.VFD, hedef hızı korumak için anında ayarlanır.

5Temizlik için hızlı çıkarma

BizimHızlı Çıkartma Rotary ValvesTemiz bir valf kirli birinden daha tutarlı beslenir (pocket hacmini değiştiren toz birikimi yoktur).

"Yemek Hızı Dayanıklılığı" Testi

Besleyicinin sorunu olup olmadığını bilmek ister misin?

1. Bir toplama çantası yerleştirin bir ölçek altındaDöner valfYa da vida besleyicisi.
2. 10 dakika koş ve her 30 saniyede bir ağırlığı kaydet.
3. Verileri grafikleyin. Eğer hat düzse besleyiciniz istikrarlıdır. Eğer kalp atışı monitörüne benziyorsa, aşağıdaki ekipman kaybeden bir savaş veriyor demektir.

Doebritz Sözü:Bir besleme sistemi kurduğumuzda, bu çizgi düz olur, hedefin %2'si içinde, saatlerce, günlerce.

Durum Çalışmaları: "Düzgün Değil" Pil Çamurları

Bir lityum batarya malzemeleri şirketi NCM katot tozu üretti.Konik değirmenD50 12 μm'den D50 28 μm'ye kadar değişir.

Doebritz Soruşturması:

1. Besleyici valfinin altında bir ölçek üzerine bir toplama kutusu yerleştirdik.
2. Sonuç: 10 dakikalık bir döngü boyunca besleme hızı 180 kg/s'den 420 kg/s'ye kadar değişir.
3. Konik değirmen her birkaç dakikada bir az yüklü ve fazla yüklü arasında dönüyordu.

Doebritz Çözümü:

• Besleyiciyi büyük bir ile değiştirdim.Doebritz-Tec Rotary Valve(100 mm daha büyük çaplı) en fazla RPM'nin %40'ında çalışıyor.
• Valfın üzerine bir kütle akışı hoperi (68° koni, Ra ≤ 0,8 μm) yerleştirilmiştir.
• Ampere tabanlı hız kontrolü ile VFD eklendi.

Sonuç:Besleme hızı saatte 300 ± 8 kg (± 2,7%) olarak dengelendi. Konik değirmen PSD değişimi D50 18 ± 1,5 μm'ye düştü. Pil hücresi performans değişimi% 18'den% 3'e düştü."Konsistent değirmen" asla sorun değildi..

Sonuç: Besleyiciyi düzelt, her şeyi düzelt.

Eğer besleme hızı dalgalanırsa, dalgalanma sonrası her şey de onunla birlikte dalgalanır.Ama besleyici dengesizseSen batmakta olan bir gemide koltukları yeniden düzenliyorsun.

Doebritz-Tec'de, başlangıçtan başlarız çünkü tozu taşıma işinde, hattaki ilk makine, ondan sonraki her makinenin kaderini belirler.

Beslemeyi, hattı, ürünü sabitle.

Besleme Hızınızı Istikrarlandırın

İlgili Okuyucular

• Hopper'ın Sana Yalan Söyliyor: Ölü Bölge Sorunu
• Karıştırıcınız Kalite Müdürünüze Yalan Söyliyor
• Barutunuz Sıcaklaşıyor (Ve Bunu Fark Etmiyorsunuz)