コーンミールもミキサーも大丈夫です 問題なのはフィッダーです

についてコーンミール盲目になっていきます垂直ミキサー隔離し続けています振動シッター画面は2週間ごとに壊れてる メンテナンスのチームは3つ全部を再建した 新しい画面 新しいローター 新しいミックススクリュー 何も変わらない

間違ったマシンを最適化してる

アットドーブリッツ・テック百件もの "下流の故障"を 一つの情報源に追いつきました栄養料を供給するローターバルブシステムに粉末を入れます

供給速度が20%変動すると 下流機器は その変動を一連のミニ緊急事態として経験します 過剰負荷 飢餓 過剰負荷 飢餓装置は安定状態に達しないいつも追いついてる

不 安定 な 食事 の "ドミノ 効果"

給餌器が安定した速度を維持できない場合 こんなことが起こります

1コーンミルの過負荷カスケード

あなたのコーンミール30秒間に450kg/hに急上昇し,1分間に150kg/hに低下します.温度は上昇する (我々の記事で説明したように)熱用品150 kg/hで回転するので,ほとんど空気を介して回転し,そこにあるわずかな粒子から微細な粒子を生成します.

結果としてPSDは急激に揺れ動いています. 一瞬は粉砕不足です. 次は粉砕過剰です. あなたの製品は粗と超細の混合物です. あなたの顧客は"不一致な粒子の大きさ"を文句を言います.

2ミキサーの分離スパイラル

あなたの垂直ミキサー400 kg/h,その後200 kg/h,その後500 kg/hで満たしています. コーンの内の粉末床は決して平らではありません. それは片側に積み上げられます. 流通螺旋は深い側からより多く引き上げます.浅い側より少ない構成要素の混合比は 波動ごとに変化します

結果として混合の均一性が低下します.ミキサー用品最初の袋は1つの成分に富んで,最後の袋は別の成分に富んでいます.あなたのQCサンプル ("平均"の中央から取られた) は通過します.あなたの顧客は極端なものです.

3フィルター・シッター・スクリーン・リア・ループ

あなたの振動シッター250 kg/h に設計されています. あなたのフィッダは400 kg/h に急上昇します. スクリーンはその容量を超えて負荷します. oversize 材料は積み上げます. 衝撃の疲労は加速します (私たちの説明書でカバーされているように).スクリーン記事画面の質を責め "より良い"画面を買えば 画面も壊れる

結果として2週間ごとに交換して 生産時間を無駄にしています 供給器が時速250キロで動かないからです

ローータリー バルブ が 安定 的 に 供給 でき ない 理由

ほとんどの植物が標準的なローターバルブ低コストで 馴染みのあるもので 凝った粉末や毛細粉末を 最悪に供給する装置です

理由はこうです

"ふわふわ の 粉"の問題

フルフィー粉末は散布密度が低い (0.2~0.4g/cm3).空気は多く含まれます.回転バルブポケットに入ると,ポケットは完全に満たされません.それは粉末ではなく空気で満たされています.設計された80%の代わりに30~40%の填充因数になるかもしれませんバルブが右のRPMで回転していますが 質量の半分を供給しています

粉末が回転中にわずかに圧縮されるにつれて 充填因子は70%に跳ね上がります 質量流量は2倍になります それから再び低下します 供給速度は振動します

"ブリッジ" の 問題

バルブブリッジの上のホッパー (我々がカバーした私たちのハッパー製品バルブが空っぽになり,ブリッジが壊れる. 粉末の波がバルブに突っ込む. 給水速度は2秒で0から500kg/hに上昇します. 下流機器は圧倒されます.

"ポケット から ポケット"の 変形

標準の回転バルブでは,各ポケットが異なる形で満たされます.ポケット1は60%満タンです.ポケット2は85%満タンです.毎分12個の異なるフィード速度が ミルやミキサーに衝突します下流の装備は 動く標的を追っている

ドーブリッツ・テック の 供給 ソリューション: 安定性 を 確保 する ため に 設計 さ れ た

ドーブリッツ・テックでは 食事を後見として扱わない デザインは全ラインの基盤として

1. 大きすぎるバルブ,低速度操作

指定するローターバルブターゲットのフィードレートより50~100%大きいので,それを低速で実行します. これはより深いポケットの充填とよりスムーズな質量流出を提供します. バルブは決してストレッチしません. フィードレートは安定しています.

2負荷フィードバック付きの可変周波数ドライブ (VFD)

VFDは目標のアンペアや速度を維持するために調節できます. ハッパーブリッジとバルブが空くなると,モーターアンペアが落ちます.VFDは,減速またはアラームプログラムすることができます橋が壊れて物体が浮上すると 増幅力が急上昇し VFDが補償する

3バルブ上の質量流量ホッパー

詳細に説明していますハッパー製品,我々は適切に設計された質量流量ホッパーとすべてのフィッダをペア. ブリッジなし. ねずみ穴なし. バルブは,安定した,均等な粉末の流れを受けます. すべてのポケットは同じレベルに満たされます.

4グラビメトリック・フィーディング (精度が重要なとき)

±1%の精度を必要とするアプリケーション (バッテリー材料,医薬品) では,減量システムを統合します.全フィッダーとホッパーが負荷セルに座っています.排放速度は体重減少によってリアルタイムで測定されますVFDは瞬時に調整され 目標速度を維持する 推測なし 懐の変動なし 完璧な安定性

5洗浄のための迅速な解体

私たちのローータリーバルブを素早く取り外す清潔なバルブは汚いバルブよりも一貫して供給します (ポケットの容量を変化させる粉末の蓄積はありません).

"飼料率 の 安定性"の テスト

餌が問題なのか知りたい?

1. 貯金箱を体重計の上に置くローターバルブスクロールフィッダーも
2. 10分走って 30秒ごとに体重を記録する
3. データをグラフ化します.線が平らであれば,フィッダーは安定しています.心臓の鼓動モニターのように見える場合は, 下流機器は負けた戦いをしています.

ドーブリッツの約束配給装置を設置すると 線が平らになります 目標の ±2%以内に

ケース スタディ: "不一致 な"電池 泥

NCM カソード粉末を製造した.コーンミール生産期間中,PSDはD50 12μmからD50 28μmに変化した.彼らは3回工場のローターを交換した.改善はなかった.

ドーブリッツ捜査

1. 貯蔵箱を 給水弁の下にある 秤に設置しました
2. 結果: 10 分間のサイクルで 180 kg/h から 420 kg/h までのフィード速度が変化しました.ピークからピークまでの変動: ± 40%
3. コーンミルは数分ごとに 負荷不足と 過負荷状態で揺れ動いていました

ドーブリッツの解決策:

• オーバーサイズでフィッダーを交換しましたドーブリッツ・テック回転バルブ(直径100mmより大きい) 最大RPMの40%で動いている.
• バルブの上に質量流量ホッパーが設置されている (68°コーン,Ra ≤ 0.8 μm).
• 電圧ベースの速度制御のVFDを追加

結果 は給水速度は300 ± 8 kg/h (±2.7%) に安定した.コーンミールPSD変動はD50 18 ± 1.5 μmに低下した.バッテリーセル性能変動は18%から3%に低下した."不一致な工場"が 問題ではなかった.

結論: 給餌器を修理し すべてを修復する

流域下部機器は,あなたがそれを供給するだけのものです. 流域下部機器の速度が変動すると,すべてそれとともに変動します. あなたは,毎日ミル,ミキサー,シフトを最適化することができます.しかし,フィッダが不安定である場合沈んでいる船の寝台を 配置してるんだ

ドーブリッツ・テックでは 最初から始めます 粉末処理では 最初の機械が

配線を安定させ 製品を安定させ

食事 の 速さ を 安定 さ せる

関連 読書

• 死 zona の 問題
• ミキサー は 品質 管理 者 に 嘘をついている
• 粉末 が 熱くなっ て い ます (あなた は それ を 知ら ない)