콘 밀링은 괜찮습니다. 믹서기는 괜찮습니다. 문제는 피더입니다.

의콘 밀링눈도 깜빡이고 있습니다.수직 혼합기계속 분리되고 있습니다.진동심찰기스크린이 2주마다 찢어지고, 유지보수팀이 세 개를 모두 재건했습니다. 새 스크린, 새로운 로터, 새로운 혼합 스ikulu. 아무것도 변하지 않습니다.

당신은 잘못된 기계를 최적화하고 있습니다.

에도브리츠테크, 우리는 수백 개의 "저류 실패"를 하나의 소스로 추적했습니다:더 구체적으로,회전 밸브또는 시스템으로 가루를 넣는 나사 피더.

만약 공급 속도가 ±20%씩 변동한다면, 하류 장비는 그 변동을 일련의 소형 비상사태로 경험합니다. 과부하. 기아. 과부하. 기아.장비는 평형 상태에 도달하지 않습니다항상 따라잡고 있어

불안정 한 영양 의 "도미노 효과"

피더가 일정한 속도를 유지할 수 없을 때 일어나는 일은 다음과 같습니다.

1코너 밀 오버로드 캐스케이드

당신콘 밀링300kg/h로 설계되었습니다. 30초 동안 450kg/h로 급격히 증가하고, 1분 동안 150kg/h로 떨어집니다.온도가 상승합니다.열용품150kg/h를 볼 때, 로터는 대부분 공기를 통해 회전하고, 소수의 입자들로 부터 미세한 물질을 생성합니다.

그 결과:당신의 PSD는 엄청나게 변합니다. 한 순간 당신은 미량 밀링을 하고 있습니다. 다음 순간 당신은 미량 밀링을 하고 있습니다. 당신의 제품은 거칠고 초미세한 혼합물입니다. 당신의 고객은 "불일치한 입자 크기"에 대해 불평합니다.

2믹서 분리 나선

당신수직 혼합기400kg/h, 그 다음 200kg/h, 그 다음 500kg/h로 채워집니다. 콘 내부의 분말 침대는 결코 평평하지 않습니다. 한쪽에 쌓입니다.얇은 쪽에서 덜구성 요소들 사이의 혼합 비율은 각 파동에 따라 변합니다.

그 결과:당신의 혼합 균일성은 저하됩니다.믹서기, 방출은 이제 분리됩니다. 첫 번째 가방은 한 구성 요소가 풍부하고 마지막 가방은 다른 것입니다. 당신의 QC 표본 (평균"중부에서 가져온) 은 통과합니다. 당신의 고객은 극단적인 것을 얻습니다.

3시프터 스크린 눈물 루프

당신진동심찰기250 kg/h로 설계되었습니다. 당신의 피더는 400 kg/h로 급격합니다. 화면은 그 용량을 초과합니다. 과대 크기의 물질이 쌓입니다. 충격 피로가 가속화됩니다.스크린 기사자물쇠가 찢어지고, 화면 품질을 탓하고, 더 좋은 화면을 사면, 그 화면도 찢어집니다.

그 결과:당신은 일회용처럼 스크린을 구입하고 2주마다 교체합니다. 당신은 생산 시간을 잃습니다. 왜냐하면 공급 장치가 250kg/h로 유지되지 않기 때문입니다.

로터리 밸브 가 일정 한 공급 을 하지 못하는 이유

대부분의 식물은 표준을 사용합니다회전 밸브그것은 값싸고 친숙합니다. 그리고 그것은 합성 또는 푹신한 파우더에 대한 최악의 공급 장치 중 하나입니다.

왜인지 말씀드리겠습니다.

"무더운 가루" 문제

펄피 파우더는 낮은 대량 밀도 (0.2~0.4g/cm3) 를 가지고 있다. 많은 공기를 함유하고 있다. 회전 밸브 주머니에 들어가면 주머니가 완전히 채워지지 않는다. 그것은 파우더가 아닌 공기로 가득하다.충전 인수는 설계 된 80% 대신 30~40%가 될 수 있습니다.밸브는 올바른 회전량으로 회전하지만 질량의 절반을 공급하고 있습니다.

그 후, 분말이 회전 도중 약간 압축 되면서, 채식 인수는 70%로 상승합니다. 질량 흐름은 두 배로 증가합니다. 그리고 다시 떨어집니다. 공급 속도는 변동합니다.

"대교" 문제

밸브 브릿지의 위 호퍼 (우리가 우리에 포함 된홉퍼 제품), 밸브는 잠시 동안 빈 상태로 작동합니다. 그 다음 브릿지는 깨집니다. 분말의 물결이 밸브에 닿습니다. 공급 속도는 0에서 500 kg/h로 초기에 상승합니다. 하류 장비가 압도됩니다.

"주머니 에서 주머니 로"의 변형

표준 회전 밸브의 경우 각 주머니가 다르게 채워집니다. 주머니 1은 60% 꽉 찼을 수 있습니다. 주머니 2는 85% 꽉 찼을 수 있습니다.12개의 다른 피드 속도가 매분마다 밀러나 믹서기에 닿습니다.하류 장비가 움직이는 표적을 추격하고 있어요

도브리츠-텍 공급 솔루션: 안정성 을 위해 설계

도브리츠테크에서는 먹이를 뒤늦게 생각하는 것이 아니라

1. 과대 밸브, 저속 작동

우리는회전 밸브50~100% 더 큰 목표 공급 속도, 그리고 낮은 RPM에서 실행합니다. 이것은 당신이 더 깊은 주머니 채우고 부드러운 질량 흐름을 제공합니다. 밸브는 결코 스트레칭. 공급 속도 안정적입니다.

2로드 피드백을 가진 변주 주파수 드라이브 (VFD)

우리의 피더에는 VFD가 있습니다. 목표 전력이나 속도를 유지하도록 조정할 수 있습니다.VFD는 느려지거나 경보를 프로그래밍 할 수 있습니다다리가 깨지고 물체가 급증하면 앰퍼가 급증하고 VFD가 보상합니다.

3. 밸브 위에 질량 흐름 호퍼

우리의 세부 사항에 따르면홉퍼 제품, 우리는 각 피더를 적절하게 설계 된 대량 흐름 호퍼와 결합합니다. 브리지링이 없습니다. 쥐 구멍이 없습니다. 밸브는 안정적이고 균일한 분말 흐름을 수신합니다. 모든 주머니는 같은 수준으로 채워집니다.

4- 중력 측정 (정밀성이 중요할 때)

± 1%의 정확도를 필요로 하는 애플리케이션 (배터리 재료, 의약품) 에서는 무게 손실 시스템을 통합합니다. 전체 피더와 홉퍼는 로드 셀에 자리 잡고 있습니다.방출 속도는 체중 감량으로 실시간으로 측정됩니다.VFD는 목표 속도를 유지하기 위해 즉시 조정됩니다. 추측이 없습니다. 주머니 변동이 없습니다. 완벽한 안정성.

5청소를 위한 빠른 해제

Our급속한 해제 회전 밸브5 분 후에 롤터를 제거하여 청소하거나 검사하십시오. 깨끗한 밸브는 더러운 밸브보다 더 일관성있게 공급합니다 (포드 축적이 주머니 부피를 변경하지 않습니다).

"부양량 안정성" 테스트

먹이기가 문제인지 알고 싶니?

1. 당신의 아래에서 저울에 컬렉션 빈을 배치회전 밸브또는 스루프 피더.
2. 10분 동안 달리고 30초마다 무게를 기록하세요.
3. 데이터를 그래프로 그려보세요. 선이 평평하다면, 피더가 안정적입니다. 심장 박동 모니터처럼 보이면, 하류 장비는 패배한 전투를 벌이고 있습니다.

도브리츠 약속먹이 시스템을 설치하면 그 선은 타겟의 ±2% 내에 평평합니다.

사례 연구: "불일치"한 배터리 매물

리?? 배터리 소재 회사 NCM 카토드 분자를 생산했습니다.콘 밀링괄차 사이 D50 12μm에서 D50 28μm까지 변화했다. 그들은 밀링 로터를 세 번 교체했다. 개선이 없었다.

도브리츠 조사:

1. 우리는 피더 밸브 아래의 저울에 수집통을 설치했습니다.
2. 결과: 10분 사이클에서 180kg/h에서 420kg/h까지의 먹이 속도가 변했습니다. 피크에서 피크 사이의 변동: ± 40%
3. 콘 밀은 몇 분마다 과부하와 과부하로 변했습니다.

도브리츠 해결책:

• 과대 크기로 피더를 교체도브리츠-텍 회전 밸브(100mm 더 큰 지름) 최대 회전량의 40%에서 작동합니다.
• 밸브 위에 질량 흐름 홉퍼를 설치했다 (68° 콘, Ra ≤ 0.8 μm).
• 앰페레이지 기반 속도 조절을 가진 VFD가 추가되었습니다.

결과:공급 속도는 300 ± 8 kg/h (±2.7%) 에서 안정화되었다. 콘 밀의 PSD 변동은 D50 18 ± 1.5 μm로 감소했다. 배터리 셀 성능 변동은 18%에서 3%로 감소했다."불일치 한 공장"은 결코 문제 였지.

결론: 피더를 고쳐서 모든 것을 고쳐라

하류 장비는 당신이 공급하는 만큼 좋은 것입니다. 공급 속도가 변하면 하류 모든 것이 변합니다. 당신은 하루 종일 밀러, 믹서, 시프터를 최적화 할 수 있습니다.하지만 먹이기가 불안정하다면당신은 침몰하는 배의 의자를 재배열하고 있습니다.

도브리츠테크에서는 처음부터 시작합니다. 왜냐하면 파우더 처리에서, 선의 첫 번째 기계는 그 다음의 모든 기계의 운명을 결정하기 때문입니다.

공급을 안정시키고, 라인을 안정시키고, 제품을 안정시켜

먹이율 을 안정화 하라

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