Zusammenfassung
Die Wahl zwischen einer Drop-Through- und einer Blow-Through-Pulverschleuse ist eine der wichtigsten Entscheidungen bei der Konstruktion eines pneumatischen Fördersystems. Beide Konfigurationen dosieren trockene Schüttgüter und sorgen für eine Druckisolation, eignen sich jedoch für unterschiedliche Materialraumbeschränkungen und Systemlayouts. In diesem Artikel werden die beiden Konstruktionen verglichen, ihre Funktionsprinzipien erläutert und praktische Hinweise zur Auswahl der richtigen Zellenradschleuse für Ihren Prozess gegeben.
A
Pulverdrehventiloder Zellradschleuse besteht aus einem zylindrischen Gehäuse, einem Mehrflügelrotor und einem Getriebemotor. Der wesentliche Unterschied liegt darin, wie das Material das Ventil verlässt.
Die Tropfen-Durchgangs-Zellenradschleuse verfügt über einen vertikalen oberen Einlass und einen unteren Schwerkraftauslassflansch. Das Material füllt die Rotortaschen am Einlass, passiert das Gehäuse und fällt durch die Schwerkraft am Boden heraus. Üblicherweise wird unten ein separater Förderadapter oder Übergangsstück installiert, um das Produkt in die Pneumatikleitung einzuleiten. Dies ist die gebräuchlichste Konfiguration für die Entladung von Staubsammlern aus Silos und die allgemeine Pulverzufuhr.
Die Durchblas-Zellenradschleuse hat keinen unteren Auslassflansch. Stattdessen verläuft die pneumatische Förderleitung durch den unteren Teil des Gehäuses. Förderluft strömt durch die Rotortaschen und fegt Material direkt aus den Taschen in den Luftstrom. Dieses Design ist kompakt und macht einen separaten Förderschuh überflüssig.
Beide Typen können als Gusseisen für die allgemeine Industrie oder als Edelstahl 316L mit Hochglanzpolitur und Schnellreinigungsfunktionen für Lebensmittel-, Pharma- und Batterieanwendungen geliefert werden. Doebritz-Drehventile mit Direktantrieb unterstützen austauschbare Endplatten, sodass dasselbe Gehäuse Drop-Through- oder Blow-Through-Konfigurationen akzeptieren kann.
Für die meisten frei fließenden, nicht kohäsiven Pulver und Granulate sind Fallschleusen mit Zellenradschleuse die Standardwahl.
Vorteile des Drop-Through-Designs
Die Schwerkraftentladung sorgt für eine schonende Handhabung bei minimaler Produktverschlechterung
Einfache, robuste Konstruktion mit einfachem Zugang für Inspektion und Wartung
Erhältlich in Hochleistungsversionen mit hartbeschichteten Rotorspitzen für abrasive Materialien wie Flugaschezement und Aluminiumoxid
Rotoren mit geschlossenem Ende sorgen für eine hervorragende Luftabdichtung, die für die Aufrechterhaltung des Differenzdrucks in pneumatischen Systemen von entscheidender Bedeutung ist
Typische Anwendungen
Entladung des Staubsammeltrichters unter Beutelfiltern oder Zyklonen
Silo- oder Bunkerentladung für Mehl, Zucker, Harzpellets und Mineralpulver
Speisung pneumatischer Dünnstrom- oder Dichtstrom-Förderleitungen über einen Förderadapter
Doebritz-Durchgangsschleusen sind CNC-gefräst und haben einen Rotorspitzenabstand von 0,10 bis 0,25 mm, sind dynamisch ausgewuchtet und mit ausspülbaren Laternenringdichtungen, ATEX Zone 21- oder 22-Zertifizierung und verstellbaren Rotorblättern für abrasive Anwendungen erhältlich.
Durchblas-Zellenradschleusen werden eingesetzt, wenn die Förderhöhe begrenzt ist oder das Material von der sofortigen Mitnahme durch den Förderluftstrom profitiert.
Vorteile des Blow-Through-Designs
Die kompakte Grundfläche spart vertikalen Platz in Anlagen mit niedrigen Decken
Durch die Förderluft wird Material aus den Rotortaschen gespült, wodurch klebrige oder leicht kohäsive Pulver wie Milchpulver, Stärke oder feines Mehl zurückgehalten werden
Die direkte Einspritzung in die Pneumatikleitung vereinfacht die Verrohrung und verringert den Verschleiß der Krümmer nach unten
Für hygienische Umstellungen sind schnell zu reinigende und seitlich ausziehbare Edelstahlversionen erhältlich
Typische Anwendungen
Installationen mit geringer Bauhöhe, bei denen ein Durchlassventil und ein Förderschuh nicht passen würden
Zuführung von leicht flockigen oder leicht kohäsiven Pulvern in Überdruck-Förderleitungen
Lebensmittel- und Molkereilinien, bei denen CIP-Kompatibilität und minimale Produktverweildauer erforderlich sind
Bei sehr abrasiven Materialien ist Vorsicht geboten, da der Luftstrom mit hoher Geschwindigkeit den Verschleiß des Rotors und des Gehäuseinneren beschleunigen kann.
Wichtige Faktoren, die bei der Auswahl der Drehventilkonfiguration zu berücksichtigen sind
Die richtige Wahl zu treffen, hängt von mehreren Prozessvariablen ab.
Materialeigenschaften
Frei fließende, nicht brückenbildende Pulver eignen sich normalerweise für Tropfventile. Kohäsive Pulver, die dazu neigen, in Taschen zu haften, können bei Durchblaskonstruktionen, bei denen der Luftstrom die Tasche freigibt, möglicherweise eine bessere Leistung erbringen. Abrasive Materialien begünstigen im Allgemeinen das Durchfallen bei verschleißfesten Rotoren.
Platz und Kopffreiheit
Wenn der vertikale Abstand zwischen dem Trichterauslass und dem Boden oder anderen Geräten begrenzt ist, kann ein direkt an der Förderleitung montiertes Durchblasventil die einzig mögliche Option sein.
Systemdruck
Beide Ausführungen können typische pneumatische Förderdifferenziale bewältigen. Bei hohen Differenzdrücken über 0,5 bis 1,0 bar werden oft Tropfendurchgangsventile mit Rotoren mit geschlossenen Enden und präzisen Abständen bevorzugt, um den Luftbypass zu minimieren.
Hygieneanforderungen
Sanitärprozesse können beide Konfigurationen verwenden. Schnell zu reinigende Durchlassventile mit seitlich ausziehbaren Rotoren oder Durchblasventile mit polierten Innenteilen und werkzeugloser Demontage sind bei Doebritz in SS316L mit einer Ra-Oberfläche von höchstens 0,8 Mikrometern erhältlich.
Größenhinweis
Die Kapazität wird berechnet als Taschenvolumen mal Drehzahl mal Schüttdichte mal Füllfaktor, typischerweise 0,60 bis 0,85. Stellen Sie dem Lieferanten die Schüttdichte, den erforderlichen Durchsatz, den Differenzdruck, die Temperatur und die Materialbeschreibung für eine genaue Dimensionierung zur Verfügung.
FAQ
Was passiert, wenn ich in einer Durchblasanwendung ein Durchlassventil einbaue?
Das Material fällt durch die Schwerkraft in eine Rutsche oder einen Adapter, anstatt direkt vom Luftstrom mitgerissen zu werden. Es funktioniert möglicherweise, wenn ein geeigneter Förderschuh angebracht ist, nimmt aber mehr vertikalen Raum ein und löst keine Brückenbildungsprobleme innerhalb der Rotortaschen.
Kann ein Durchblasventil für die Vakuumförderung verwendet werden?
Durchblasventile sind hauptsächlich für Überdrucksysteme konzipiert. Bei Unterdruck- oder Vakuumsystemen ist ein Tropfen durch ein Ventil, das in einen Empfänger abfließt, die Standardanordnung.
Erfordern beide Typen das gleiche Rotorspiel?
Ja, beide erfordern präzisionsgefertigte Abstände für die Leistung der Luftschleuse. Der typische werkseitig eingestellte Abstand beträgt je nach Größe, Material und Druckstufe 0,10 bis 0,20 mm.
Sind Durchblasventile schwieriger zu reinigen?
Nicht unbedingt. Moderne Sanitär-Durchblasventile von Doebritz verfügen über geteilte Gehäuse oder Schnellverschluss-Endabdeckungen mit hochglanzpolierten, benetzten Teilen, um die CIP- oder manuelle Reinigung zu erleichtern.
Bietet Doebritz beide Konfigurationen auf derselben Ventilplattform an?
Ja. Die Drehventilplattform mit Direktantrieb von Doebritz akzeptiert austauschbare Endplatten, sodass Kunden auf ein Gehäuse standardisieren und zwischen Durchlass- oder Durchblas-Auslassplatten wählen können.
Abschluss
Die Auswahl der richtigen Konfiguration des Pulverdrehventils „Drop-Through“ oder „Blow-Through“ wirkt sich direkt auf die Systemzuverlässigkeit, die Fördereffizienz und die Wartungshäufigkeit aus. Drop-Through-Ventile eignen sich hervorragend für allgemeine Schleif- und Hochdruckanwendungen, während Blow-Through-Ventile die Herausforderungen bei geringer Bauhöhe und kohäsivem Pulver lösen. Die Abstimmung des Ventiltyps auf Ihre Materialeigenschaften und Anlagenlayout gewährleistet eine optimale Leistung.
Kontaktieren Sie Doebritz Shanghai Co Ltd, um Ihre Materialeigenschaften zu besprechen, eine Größenberechnung anzufordern oder ein Angebot für Drop-Through- oder Blow-Through-Zellenradschleusen zu erhalten, die auf Ihr pneumatisches Fördersystem zugeschnitten sind.
Ihre Nachricht muss zwischen 20 und 3.000 Zeichen enthalten!