요약
드롭 쓰루와 블로우 쓰루 파우더 로터리 밸브 중에서 선택하는 것은 공압 이송 시스템을 설계할 때 가장 중요한 결정 중 하나입니다. 두 구성 모두 건조 벌크 고체를 측정하고 압력 격리를 유지하지만 서로 다른 재료 공간 제약 및 시스템 레이아웃에 적합합니다. 이 기사에서는 두 가지 디자인을 비교하여 작동 원리를 설명하고 프로세스에 적합한 회전식 에어록 공급 장치를 선택하는 데 대한 실용적인 지침을 제공합니다.
드롭 스루와 블로우 스루의 차이점은 무엇입니까로터리 밸브
에이
파우더 로터리 밸브또는 회전식 에어록 피더는 원통형 하우징, 다중 베인 로터 및 기어 모터로 구성됩니다. 주요 차이점은 재료가 밸브를 떠나는 방식에 있습니다.
드롭 스루 로터리 밸브에는 수직 상단 입구와 하단 중력 배출 플랜지가 있습니다. 입구의 로터 포켓을 채우는 재료는 하우징을 통과하여 바닥에서 중력에 의해 떨어집니다. 제품을 공압 라인에 도입하기 위해 일반적으로 별도의 운반 어댑터 또는 전환 부품이 아래에 설치됩니다. 이는 집진기 배출 사일로 언로드 및 일반 분말 공급에 가장 일반적인 구성입니다.
블로우 쓰루 로터리 밸브에는 하단 배출 플랜지가 없습니다. 대신 공압 이송 라인이 하우징의 하부를 통과합니다. 공기를 전달하는 것은 로터 포켓을 통해 재료를 직접 포켓에서 공기 흐름으로 이동시킵니다. 이 디자인은 컴팩트하며 별도의 운반 슈가 필요하지 않습니다.
두 가지 유형 모두 일반 산업용 주철 또는 식품 제약 및 배터리 응용 분야를 위한 경면 광택 및 빠른 세척 기능을 갖춘 스테인리스강 316L로 공급될 수 있습니다. Doebritz 직접 구동 로터리 밸브는 교체 가능한 엔드 플레이트를 지원하므로 동일한 하우징이 드롭 스루 또는 블로우 스루 구성을 수용할 수 있습니다.
회전식 에어록 밸브를 통한 드롭은 대부분의 자유 흐름 비점착성 분말 및 과립에 대한 기본 선택입니다.
드롭스루 디자인의 장점
중력 방전은 제품 품질 저하를 최소화하면서 부드러운 취급을 제공합니다.
검사 및 유지보수를 위해 쉽게 접근할 수 있는 단순하고 견고한 구조
플라이애시 시멘트 및 알루미나와 같은 연마재를 위한 표면이 단단한 로터 팁이 있는 고강도 버전으로 제공됩니다.
폐쇄형 로터는 공압 시스템의 차압을 유지하는 데 중요한 탁월한 공기 밀봉 기능을 제공합니다.
일반적인 응용 분야
백 필터 또는 사이클론 아래의 집진기 호퍼 배출
밀가루 설탕 수지 펠릿 및 미네랄 분말을 위한 사일로 또는 빈 언로드
운반 어댑터를 통해 희석상 또는 조밀상 공압 이송 라인 공급
로터리 밸브를 통한 Doebritz 드롭은 동적으로 균형 잡힌 0.10~0.25mm의 로터 팁 간격으로 CNC 가공되었으며 퍼지 가능한 랜턴 링 씰 ATEX Zone 21 또는 22 인증 및 연마 서비스용 조정 가능한 블레이드 로터와 함께 사용할 수 있습니다.
블로우 쓰루(Blow Through)를 사용해야 하는 경우로터리 밸브
블로우 쓰루 회전식 에어록 피더는 헤드룸이 제한적이거나 재료가 운반 기류에 의해 즉시 유입되는 이점을 얻을 때 선택됩니다.
블로우 스루 디자인의 장점
설치 공간이 작아 천장이 낮은 공장의 수직 공간을 절약합니다.
공기를 전달하면 로터 포켓에서 재료를 쓸어내므로 분유 전분이나 고운 밀가루와 같이 끈적이거나 약간 응집력이 있는 분말의 정체 현상이 줄어듭니다.
공압 라인에 직접 주입하면 배관이 단순화되고 하류 엘보우 마모가 줄어듭니다.
위생적인 전환을 위해 빠른 세척 및 측면 추출이 가능한 스테인리스 스틸 버전을 사용할 수 있습니다.
일반적인 응용 분야
드롭 스루 밸브와 운반 슈가 맞지 않는 낮은 헤드룸 설치
가볍고 푹신하거나 약간 응집력이 있는 분말을 양압 이송 라인에 공급
CIP 호환성과 최소한의 제품 유지가 필요한 식품 및 유제품 라인
고속 공기 흐름으로 인해 로터와 하우징 내부의 마모가 가속화될 수 있으므로 마모성이 매우 높은 재료에 대해서는 주의가 필요합니다.
로터리 밸브 구성을 선택할 때 고려해야 할 주요 요소
올바른 선택은 여러 프로세스 변수에 따라 달라집니다.
재료 특성
자유 유동 비브리징 분말은 일반적으로 드롭 스루 밸브에 적합합니다. 주머니에 달라붙는 경향이 있는 응집성 분말은 공기 흐름이 주머니를 통과하는 블로우 스루 디자인에서 더 나은 성능을 발휘할 수 있습니다. 연마재는 일반적으로 내마모성 로터에 드롭스루를 선호합니다.
공간과 헤드룸
호퍼 배출구와 바닥 또는 기타 장비 사이의 수직 간격이 제한된 경우 운반 라인에 직접 장착된 블로우 스루 밸브가 유일한 실행 가능한 옵션일 수 있습니다.
시스템 압력
두 설계 모두 일반적인 공압식 이송 차동 장치를 처리할 수 있습니다. 0.5~1.0bar 이상의 높은 차압의 경우 폐쇄형 로터가 있는 밸브를 통해 강하되며 공기 바이패스를 최소화하기 위해 정밀한 간격이 선호되는 경우가 많습니다.
위생 요구 사항
위생 프로세스에서는 두 구성 중 하나를 사용할 수 있습니다. 측면 추출 가능 로터가 있는 신속하고 깨끗한 드롭 스루 밸브 또는 내부가 광택 처리되고 분해가 필요 없는 블로우 스루 밸브는 둘 다 Ra가 0.8 마이크로미터 이하인 SS316L의 Doebritz에서 사용할 수 있습니다.
사이징 참고
용량은 포켓 부피 x RPM x 부피 밀도 x 충전율(일반적으로 0.60~0.85)로 계산됩니다. 정확한 크기 조정을 위해 공급업체에 필요한 처리량 차압 온도 및 재료 설명을 제공하십시오.
FAQ
블로우 쓰루 용도에 드롭 스루 밸브를 설치하면 어떻게 됩니까?
재료는 공기 흐름에 의해 직접적으로 동반되지 않고 중력에 의해 슈트나 어댑터로 떨어집니다. 적절한 운반 슈가 장착되어 있으면 작동할 수 있지만 더 많은 수직 공간을 차지하고 로터 포켓 내부의 브리징 문제를 해결하지 못합니다.
블로우 스루 밸브를 진공 운반에 사용할 수 있습니까?
블로우 쓰루 밸브는 주로 양압 시스템용으로 설계되었습니다. 음압 또는 진공 시스템의 경우 밸브를 통해 리시버로 배출되는 드롭 방식이 표준 배열입니다.
두 유형 모두 동일한 로터 클리어런스가 필요합니까?
예, 둘 다 에어록 성능을 위해 정밀 가공된 간격이 필요합니다. 일반적인 공장 설정 간격은 크기 재료 및 압력 등급에 따라 0.10 ~ 0.20mm입니다.
블로우 스루 밸브는 청소하기가 더 어렵습니다.
반드시 그런 것은 아닙니다. Doebritz의 최신 위생 블로우 스루 밸브는 CIP 또는 수동 청소를 용이하게 하기 위해 거울 광택 습식 부품이 있는 분할 하우징 또는 퀵 릴리스 엔드 커버를 갖추고 있습니다.
Doebritz는 동일한 밸브 플랫폼에서 두 가지 구성을 모두 제공합니까?
예. Doebritz 직접 구동 로터리 밸브 플랫폼은 교체 가능한 엔드 플레이트를 수용하므로 고객은 하나의 하우징으로 표준화하고 드롭 스루 또는 블로우 스루 배출구 플레이트를 선택할 수 있습니다.
결론
올바른 파우더 로터리 밸브 구성의 드롭 스루와 블로우 스루를 선택하는 것은 효율성과 유지 관리 빈도를 전달하는 시스템 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. 드롭 스루 밸브는 범용 연마재 및 고압 응용 분야에 탁월한 반면, 블로우 스루 밸브는 낮은 헤드룸 및 응집성 분말 문제를 해결합니다. 밸브 유형을 재료 특성 및 플랜트 레이아웃에 맞추면 최적의 성능이 보장됩니다.
귀하의 재료 특성에 대해 논의하려면 Doebritz Shanghai Co Ltd에 문의하십시오. 크기 계산을 요청하거나 귀하의 공압 이송 시스템에 맞는 회전식 에어록 피더를 통한 드롭 스루 또는 블로우 스루에 대한 견적을 받으십시오.
귀하의 메시지는 20-3,000 자 사이 여야합니다!