概要
パウダー回転バルブをドロップスルーとストロップスルーで選択することは,気圧輸送システムの設計において最も重要な決定の一つです.両方の構成は,乾燥した散装固体を測定し,圧力隔離を維持しますが,彼らは異なる材料のスペースの制約とシステムレイアウトに適していますこの記事では,2つのデザインを比較し,その作業原理を説明し,あなたのプロセスに適切なローータリーエアロックフィッダーを選択するための実践的なガイドを提供します.
ドロップ トルー と ブロー トルー の 違い は 何 です かロータリーバルブ
A について
粉末回転バルブローター式エアロックフィッダは,円筒状のハウジング,マルチブレーンローター,ギア付きモーターで構成されています.主な違いは,材料がバルブからどのように出てくるかです.
ローターバルブを通過するドロップには垂直上部入口と下部重力放出フレンジがあります.入口のローターポケットを満たす材料は,ハウジングを通過し,底部で重力によって落ちる通常は,別の輸送アダプターまたは移行パーツが下部に設置され,製品が空気線に導入されます.これは,粉末収集器の放出シロの卸荷と一般的な粉末供給のための最も一般的な構成です.
ローターバルブを通るストロークには底部放出フレンジがない.その代わりに,気力輸送線がハウジングの下部を通ります.ローターのポケットを通って空気流を輸送して,ポケットから直接空気流に物質を掃くこのデザインはコンパクトで,別々のコンベアシューズの必要性を排除します.
両タイプは一般産業用鋳鉄または食品医薬品およびバッテリー用用鏡磨きと迅速清掃機能のステンレス鋼316Lとして提供することができます.ドーブリッツ直送回転バルブは,交換可能な端板をサポートし,同じハウジングがドロップを通してまたは吹いて構成を受けることができます..
ドロップ・トゥー・ローータリー・エアロック・バルブは,ほとんどの自由流動の非凝結性粉末や粒子のデフォルト選択である.
ドロップ トゥー デザイン の 利点
重力放出は,最小限の製品劣化で,穏やかな操作を提供します
検査と保守のために簡単にアクセスできるシンプルで堅牢な構造
フライアッシュセメントやアルミナなどの磨削材料のための硬面ローターの尖端を持つ重用バージョンで利用可能
閉ざされた端のロータは,気圧システムにおける差圧を維持するために重要な優れた空気密封を提供します
典型的な用途
バッグフィルターやサイクロンの下での塵収集ホッパー放出
粉末の砂糖樹脂ペレットと鉱物粉末のシロまたは容器の卸荷
薄相または密相の気力輸送線を輸送アダプターを通して供給する
ドーブリッツ・ドロップ・ローター・バルブは,0.10~0のローターの先端クリアランスまでCNC加工されています.25 mm 動的にバランスとATEXゾーン21または22の認証と磨削サービスのための調整可能な刃のローターと清掃可能なランタンリングシールで利用可能.
ブラスト・トゥー・ロータリー・エアロック・フィッダは,ヘッドスペースが限られているとき,または材料が輸送空気の流れによって即座に引き込まれるときに選択されます.
吹く 設計 の 利点
低天井 の 工場 で の 垂直 空間 を 節約 する
輸送空気はローターのポケットから物質を掃き,粘着性のある粉末や薄く凝った粉末,例えばミルク粉末の粉末粉粉末や粉末を減少させる.
パンエマティック ライン に 直接 注入 する こと に よっ て,パイプ 管 を 単純化 し,下流 の 肘 の 磨き を 軽減 する
迅速なクリーンとサイド抜けるステンレス鋼のバージョンは,衛生的な変更のために利用できます
典型的な用途
低ヘッドルームの装置では,ドロップ・トランスバルとコンベア・シューが合わない場合
軽い薄毛またはわずかに凝った粉末を正圧輸送線に供給する
CIP互換性と最小限の製品耐久性が要求される食品および乳製品ライン
高速の空気流がローターとハウジング内部の磨きを加速させるため,非常に磨きやすい材料では注意が必要です.
ローータリー バルブ の 配置 を 選択 する 時 に 考慮 する 重要な 要因
正しい選択をするには 複数のプロセス変数が必要です
材料の特徴
自由流通する非ブリッジ粉末は,通常バルブを通って落下する.ポケットに固執する傾向のある凝結性のある粉末は,空気流がポケットをクリアする設計でよりうまく機能する可能性があります.アブラシブ材料は,一般的に耐磨ローターでドロップを好む.
空間 と 頭 の 空間
トッパー出口と床,または他の設備の間の垂直クリアランスが制限されている場合,直接輸送ラインに設置されたスロー・トゥー・バルブが唯一の実行可能なオプションである可能性があります.
システム圧力
両方の設計は,典型的な気圧輸送差を処理することができる.高気圧差0.5から1以上の場合.閉ざされた端のローターと精密なクリアランスがしばしば空気のバイパスを最小限に抑えるために好ましい.
衛生 要求
衛生処理はいずれかの構成を使用することができる. Quick clean drop through valves with side extractable rotors or blow through valves with polished internals and tool less disassembly are both available from Doebritz in SS316L with Ra less than or equal to 00.8マイクロメートルの仕上げ
サイズに関する注意事項
容量はポケットの容量 × RPM × 散装密度 × 填充因数として計算されます.通常は0.60〜0です.85供給者に必要な流量差圧温度と材料の記述を供給し,正確なサイズを指定します.
よくある質問
バルブを通過してアプリケーションを打つ.
物質は重力によって 直接空気流に引っ張られるのではなく 落下し 滑り道やアダプターに落ちますしかし,それはより多くの垂直スペースを占拠し,ローターのポケット内部にブリッジ問題を解決しない.
バルブを通して吹く真空輸送のために使用できますか
ブロースルーバルブは,主に正圧システムに設計されている.負圧または真空システムでは,受信機へのドロップスルーバルブ放出が標準の配置である.
両方のタイプは同じロータークリアランスを必要とするか
はい,どちらもエアロック性能のために精密な加工クリアランスを必要とします. 工場セットの典型的なクリアランスは,材料のサイズと圧力評価に応じて0.10〜0.20mmです.
バルブを吹き抜けると 掃除が難しくなります
必ずしもそうではない.ドーブリッツの近代的な衛生用吹孔弁には,CIPまたは手動清掃を容易にするために鏡に磨かれた湿った部分を持つ分割ハウジングまたは迅速な解脱端カバーがあります.
Doebritzは,同じバルブプラットフォームで両方の構成を提供していますか
ドーブリッツの直送回転バルブプラットフォームは 交換可能な端板を採用しているので 顧客は1つのハウジングで標準化し ドロップ・スルー・または ブロー・スルー・アウトলেট・プレートを選択できます
結論
正確な粉末回転バルブ配置を選択すると,システム信頼性,効率,保守頻度に直接影響します.ドロップスルーバルブは,一般用途の磨材および高圧アプリケーションで優れているが,ブロースルーバルブでは,低頭スペースと凝固性粉末の課題を解決するバルブタイプを 材料の特性と プラントの配置に合わせることで 最適な性能が確保されます
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