logo
بنر

جزئیات وبلاگ

Created with Pixso. خونه Created with Pixso. وبلاگ Created with Pixso.

راهنمای انتخاب فیدر چرخشی دریچه چرخشی Drop Through vs Blow Through Powder

راهنمای انتخاب فیدر چرخشی دریچه چرخشی Drop Through vs Blow Through Powder

2026-06-12


خلاصه
انتخاب بین دریچه چرخشی پودری و ضربه از طریق شیر چرخشی یکی از مهمترین تصمیمات در طراحی یک سیستم انتقال پنوماتیک است. هر دو پیکربندی جامدات حجیم خشک را اندازه گیری می کنند و ایزوله فشار را حفظ می کنند اما با محدودیت های فضای مواد و طرح بندی سیستم مطابقت دارند. این مقاله با مقایسه این دو طرح، اصول کار آنها را توضیح می‌دهد و راهنمایی عملی در مورد انتخاب صحیح فیدر قفل هوای چرخشی برای فرآیند شما ارائه می‌دهد.

تفاوت بین Drop Through و Blow Through چیست؟شیرهای دوار
الفشیر دوار پودرییا فیدر قفل هوا چرخشی شامل یک محفظه استوانه ای یک روتور چند پره و یک موتور دنده ای است. تفاوت اصلی در نحوه خروج مواد از شیر است.
رها کردن از طریقشیر دوار
شیر دوار قطره ای دارای یک ورودی عمودی بالا و یک فلنج تخلیه گرانشی پایینی است. مواد حفره‌های روتور را در ورودی ورودی از محفظه پر می‌کنند و در قسمت پایین بر اثر نیروی جاذبه بیرون می‌افتند. معمولاً یک آداپتور انتقال یا قطعه انتقال جداگانه در زیر برای معرفی محصول به خط پنوماتیک نصب می شود. این رایج ترین پیکربندی برای تخلیه سیلو تخلیه گرد و غبار و تغذیه عمومی پودر است.
ضربه از طریقشیر دوار
ضربه از طریق شیر دوار فاقد فلنج تخلیه پایینی است. در عوض، خط انتقال پنوماتیک از قسمت پایینی محفظه عبور می کند. جریان هوا از طریق پاکت های روتور جریان می یابد و مواد را مستقیماً از کیسه ها به جریان هوا می برد. این طرح جمع و جور است و نیاز به یک کفش انتقال جداگانه را بی نیاز می کند.
هر دو نوع را می توان به عنوان چدن برای صنایع عمومی یا فولاد ضد زنگ 316L با پولیش آینه و ویژگی های تمیز کردن سریع برای کاربردهای دارویی و باتری مواد غذایی عرضه کرد. دریچه‌های دوار درایو مستقیم Doebritz از صفحات انتهایی قابل تعویض پشتیبانی می‌کنند، بنابراین همان محفظه می‌تواند افت را بپذیرد یا از طریق پیکربندی‌ها ضربه بزند.
آخرین اخبار شرکت راهنمای انتخاب فیدر چرخشی دریچه چرخشی Drop Through vs Blow Through Powder  0

زمان استفاده از Drop Throughشیر دوار
دریچه‌های قفل هوای چرخشی انتخاب پیش‌فرض برای اکثر پودرها و گرانول‌های غیر منسجم با جریان آزاد هستند.
مزایای طراحی Drop Through
تخلیه گرانشی، حمل و نقل ملایم با حداقل تخریب محصول را فراهم می کند
ساخت و ساز مقاوم ساده با دسترسی آسان برای بازرسی و نگهداری
موجود در نسخه های سنگین با نوک روتور سخت برای مواد ساینده مانند سیمان خاکستر بادی و آلومینا
روتورهای انتهایی بسته باعث آب بندی هوای عالی می شود که برای حفظ فشار دیفرانسیل در سیستم های پنوماتیکی حیاتی است.
برنامه های کاربردی معمولی
تخلیه قیف جمع کننده گرد و غبار در زیر فیلترهای کیسه ای یا سیکلون ها
سیلو یا سطل تخلیه برای گلوله های رزین قند آرد و پودرهای معدنی
تغذیه خطوط انتقال پنوماتیک فاز رقیق یا فاز متراکم از طریق یک آداپتور انتقال
شیرهای چرخشی قطره‌ای Doebritz با ماشینکاری CNC تا فاصله‌های نوک روتور 0.10 تا 0.25 میلی‌متری متعادل شده‌اند و با مهر و موم حلقه فانوس قابل پاک‌سازی ATEX Zone 21 یا 22 و روتورهای تیغه قابل تنظیم برای سرویس ساینده در دسترس هستند.

زمان استفاده از Blow Throughشیر دوار
فیدرهای چرخشی قفل هوا زمانی انتخاب می شوند که فضای سر محدود باشد یا زمانی که مواد از حباب فوری توسط جریان هوای انتقال دهنده سود می برند.
مزایای طراحی Blow Through
ردپای فشرده باعث صرفه جویی در فضای عمودی در گیاهان با سقف کم می شود
انتقال هوا مواد را از جیب های روتور خارج می کند و باعث کاهش چسبندگی پودرهای چسبنده یا کمی منسجم مانند نشاسته پودر شیر یا آرد ریز می شود.
تزریق مستقیم به خط پنوماتیک لوله کشی را ساده می کند و ساییدگی زانو را در پایین دست کاهش می دهد
نسخه های استیل ضد زنگ سریع تمیز و قابل استخراج جانبی برای تعویض های بهداشتی در دسترس هستند
برنامه های کاربردی معمولی
تاسیسات با فضای سر کم که در آن یک افت از طریق دریچه به اضافه کفش انتقال مناسب نیست
تغذیه پودرهای سبک کرکی یا کمی منسجم به خطوط انتقال فشار مثبت
خطوط غذایی و لبنیاتی که در آنها سازگاری با CIP و حداقل ماندگاری محصول مورد نیاز است
احتیاط در مورد مواد بسیار ساینده توصیه می شود زیرا جریان هوا با سرعت بالا می تواند سایش روتور و داخل محفظه را تسریع کند.

فاکتورهای کلیدی که باید هنگام انتخاب پیکربندی شیر دوار در نظر گرفت
انتخاب صحیح به چندین متغیر فرآیند بستگی دارد.
مشخصات مواد
پودرهای بدون پل با جریان آزاد معمولاً مناسب دریچه های قطره ای هستند. پودرهای منسجمی که تمایل دارند در جیب ها بچسبند، ممکن است از طریق طرح هایی که جریان هوا پاکت را پاک می کند، بهتر عمل کنند. مواد ساینده عموماً با روتورهای مقاوم در برابر سایش به نفع ریزش هستند.
فضا و سر
اگر فاصله عمودی بین خروجی قیف و کف یا سایر تجهیزات محدود شود، ممکن است یک ضربه از طریق شیری که مستقیماً بر روی خط انتقال نصب شده است، تنها گزینه مناسب باشد.
فشار سیستم
هر دو طرح می توانند دیفرانسیل های معمولی انتقال پنوماتیک را اداره کنند. برای فشار دیفرانسیل بالا بالای 0.5 تا 1.0 بار افت از طریق دریچه هایی با روتورهای انتهایی بسته و فاصله های دقیق اغلب برای به حداقل رساندن بای پس هوا ترجیح داده می شود.
الزامات بهداشتی
فرآیندهای بهداشتی ممکن است از هر یک از پیکربندی ها استفاده کنند. دریچه‌های افت سریع با روتورهای قابل استخراج جانبی یا دمیدن از میان دریچه‌هایی با قطعات داخلی صیقلی و جداسازی بدون ابزار، هر دو از Doebritz در SS316L با Ra کمتر یا مساوی 0.8 میکرومتر موجود هستند.
یادداشت اندازه
ظرفیت به صورت حجم جیبی ضربدر RPM ضربدر چگالی حجمی بار ضریب پر شدن معمولاً 0.60 تا 0.85 محاسبه می شود. برای اندازه‌گیری دقیق، دمای تفاضل فشار خروجی مورد نیاز چگالی حجمی مورد نیاز و توضیحات مواد را در اختیار تامین‌کننده قرار دهید.

سوالات متداول
چه اتفاقی می افتد اگر من یک شیر قطره ای را در یک ضربه از طریق برنامه نصب کنم
این ماده به جای اینکه مستقیماً توسط جریان هوا کشیده شود، در اثر گرانش به داخل یک لوله یا آداپتور می ریزد. اگر یک کفش نقاله مناسب نصب شود ممکن است کار کند، اما فضای عمودی بیشتری را اشغال می کند و مشکلات پل زدن داخل جیب های روتور را حل نمی کند.
آیا می توان از شیر دمشی برای انتقال خلاء استفاده کرد
دریچه های دمیدن در درجه اول برای سیستم های فشار مثبت طراحی شده اند. برای سیستم های فشار منفی یا خلاء، یک افت از طریق شیر تخلیه به یک گیرنده آرایش استاندارد است.
آیا هر دو نوع به یک فاصله روتور نیاز دارند؟
بله، هر دو برای عملکرد قفل هوا نیاز به فاصله‌های ماشینکاری دقیق دارند. فاصله کارخانه معمولی بسته به اندازه مواد و درجه فشار 0.10 تا 0.20 میلی متر است.
دریچه ها سخت تر تمیز می شوند
نه لزوما. دمیدن مدرن بهداشتی در شیرهای Doebritz دارای محفظه های تقسیم شده یا پوشش های انتهایی سریع با قطعات خیس جلا داده شده با آینه برای تسهیل تمیز کردن CIP یا دستی است.
آیا Doebritz هر دو پیکربندی را روی یک پلت فرم شیر ارائه می دهد؟
بله. پلت فرم شیر دوار درایو مستقیم Doebritz صفحات انتهایی قابل تعویض را می پذیرد تا مشتریان بتوانند روی یک محفظه استاندارد کنند و صفحات خروجی را انتخاب کنند.

نتیجه گیری
انتخاب صحیح پیکربندی شیر دوار پودری افت از طریق در مقابل ضربه مستقیم بر قابلیت اطمینان سیستم و انتقال بازده و فرکانس نگهداری تأثیر می گذارد. دریچه‌های افت در کاربردهای کلی ساینده و فشار بالا عالی هستند، در حالی که دریچه‌های دمشی چالش‌های فضای پایین و پودر منسجم را حل می‌کنند. تطبیق نوع شیر با خواص مواد و چیدمان کارخانه، عملکرد بهینه را تضمین می کند.
با شرکت Doebritz Shanghai Ltd تماس بگیرید تا در مورد ویژگی‌های مواد خود صحبت کنید، درخواست محاسبه اندازه یا دریافت قیمتی برای افت یا دمیدن از فیدرهای قفل هوای چرخشی متناسب با سیستم انتقال پنوماتیک شما داشته باشید.