Bản tóm tắt
Lựa chọn giữa van quay dạng thả và van quay dạng thổi qua là một trong những quyết định quan trọng nhất khi thiết kế hệ thống vận chuyển bằng khí nén. Cả hai cấu hình đều đo khối lượng chất rắn khô và duy trì sự cách ly áp suất nhưng chúng phù hợp với những hạn chế về không gian vật liệu và bố trí hệ thống khác nhau. Bài viết này so sánh hai thiết kế, giải thích nguyên tắc làm việc của chúng và cung cấp hướng dẫn thực tế về cách chọn máy cấp liệu khóa khí quay chính xác cho quy trình của bạn.
Đâu là sự khác biệt giữa Drop Through và Blow ThroughVan quay
MỘT
van quay bộthoặc bộ cấp liệu khóa gió quay bao gồm một vỏ hình trụ, một rôto nhiều cánh và một động cơ giảm tốc. Sự khác biệt chính nằm ở cách vật liệu rời khỏi van.
Van quay thả qua có đầu vào thẳng đứng và mặt bích xả trọng lực phía dưới. Vật liệu lấp đầy các túi rôto ở đầu vào đi qua vỏ và rơi ra ngoài nhờ trọng lực ở phía dưới. Một bộ chuyển đổi băng tải riêng biệt hoặc bộ phận chuyển tiếp thường được lắp đặt bên dưới để đưa sản phẩm vào dây chuyền khí nén. Đây là cấu hình phổ biến nhất cho việc dỡ silo xả bộ thu bụi và nạp bột nói chung.
Van quay thổi qua không có mặt bích xả đáy. Thay vào đó, đường truyền khí nén đi qua phần dưới của vỏ. Truyền luồng không khí qua các túi rôto quét vật liệu trực tiếp từ các túi vào luồng khí. Thiết kế này nhỏ gọn và loại bỏ sự cần thiết của một đế vận chuyển riêng biệt.
Cả hai loại đều có thể được cung cấp dưới dạng gang cho ngành công nghiệp nói chung hoặc thép không gỉ 316L với tính năng đánh bóng gương và làm sạch nhanh cho các ứng dụng pin và dược phẩm thực phẩm. Van quay truyền động trực tiếp Doebritz hỗ trợ các tấm cuối có thể hoán đổi cho nhau để cùng một vỏ có thể chấp nhận cấu hình thả qua hoặc thổi qua.
Khi nào nên sử dụng Drop ThroughVan quay
Van khóa khí quay dạng thả qua là lựa chọn mặc định cho hầu hết các loại bột và hạt không kết dính chảy tự do.
Ưu điểm của thiết kế thả xuyên qua
Xả trọng lực giúp xử lý nhẹ nhàng với sự xuống cấp sản phẩm tối thiểu
Cấu trúc đơn giản, chắc chắn, dễ dàng tiếp cận để kiểm tra và bảo trì
Có sẵn ở các phiên bản chịu tải nặng với đầu rôto có bề mặt cứng dành cho các vật liệu mài mòn như xi măng tro bay và alumina
Cánh quạt kín mang lại khả năng bịt kín không khí tuyệt vời, điều này rất quan trọng để duy trì áp suất chênh lệch trong hệ thống khí nén
Ứng dụng điển hình
Xả phễu hút bụi dưới bộ lọc túi hoặc lốc xoáy
Dỡ silo hoặc thùng đựng bột đường, hạt nhựa và bột khoáng
Cung cấp đường truyền khí nén pha loãng hoặc pha đậm đặc thông qua bộ chuyển đổi băng tải
Van quay thả qua Doebritz được gia công CNC để có khe hở đầu rôto từ 0,10 đến 0,25 mm được cân bằng động và có sẵn vòng đệm kín có thể làm sạch được chứng nhận ATEX Vùng 21 hoặc 22 và rôto lưỡi có thể điều chỉnh cho dịch vụ mài mòn.
Khi nào nên sử dụng đòn đánh xuyên quaVan quay
Bộ cấp liệu thổi qua khóa khí quay được lựa chọn khi khoảng không phía trên bị hạn chế hoặc khi vật liệu được hưởng lợi từ việc bị cuốn theo luồng khí vận chuyển ngay lập tức.
Ưu điểm của thiết kế thổi xuyên qua
Diện tích nhỏ gọn giúp tiết kiệm không gian thẳng đứng trong các nhà máy có trần thấp
Vận chuyển không khí quét vật liệu từ các túi rôto làm giảm sự bám dính trong các loại bột dính hoặc hơi dính như tinh bột sữa hoặc bột mịn
Phun trực tiếp vào đường khí nén giúp đơn giản hóa đường ống và giảm mài mòn khuỷu tay ở hạ lưu
Có sẵn các phiên bản bằng thép không gỉ có thể làm sạch nhanh và có thể chiết ra bên cạnh để thay đổi vệ sinh
Ứng dụng điển hình
Lắp đặt khoảng không thấp nơi mà van thả qua cộng với guốc băng tải sẽ không vừa
Cho bột mịn hoặc hơi dính vào đường vận chuyển áp suất dương
Các dây chuyền sản xuất thực phẩm và sữa yêu cầu khả năng tương thích CIP và khả năng lưu giữ sản phẩm ở mức tối thiểu
Cần thận trọng đối với các vật liệu có tính mài mòn cao vì luồng không khí vận tốc cao có thể làm tăng tốc độ mài mòn của rôto và phần bên trong vỏ.
Các yếu tố chính cần xem xét khi lựa chọn cấu hình van quay
Việc đưa ra lựa chọn đúng phụ thuộc vào nhiều biến số của quá trình.
Đặc tính vật liệu
Bột không bắc cầu chảy tự do thường phù hợp với van thả. Bột kết dính có xu hướng dính vào túi có thể hoạt động tốt hơn trong các thiết kế thổi xuyên qua nơi luồng không khí làm sạch túi. Vật liệu mài mòn thường ưu tiên khả năng rơi xuyên qua với rôto chịu mài mòn.
Không gian và khoảng không
Nếu khe hở thẳng đứng giữa đầu ra của phễu và sàn hoặc thiết bị khác bị hạn chế thì van xả khí gắn trực tiếp trên đường vận chuyển có thể là lựa chọn khả thi duy nhất.
Áp suất hệ thống
Cả hai thiết kế đều có thể xử lý các bộ vi sai truyền tải bằng khí nén điển hình. Đối với áp suất chênh lệch cao trên 0,5 đến 1,0 bar, các van thả qua có cánh quạt đóng kín và khe hở chính xác thường được ưu tiên để giảm thiểu lượng khí đi qua.
Yêu cầu vệ sinh
Quy trình vệ sinh có thể sử dụng một trong hai cấu hình. Các van thả qua được làm sạch nhanh chóng với rôto có thể chiết ra bên cạnh hoặc van thổi qua có bộ phận bên trong được đánh bóng và ít tháo rời dụng cụ đều có sẵn từ Doebritz ở SS316L với độ hoàn thiện Ra nhỏ hơn hoặc bằng 0,8 micromet.
Ghi chú kích thước
Công suất được tính bằng thể tích túi nhân với RPM nhân với mật độ khối nhân với hệ số lấp đầy thường là 0,60 đến 0,85. Cung cấp cho nhà cung cấp mật độ khối lượng lớn cần thiết, nhiệt độ chênh lệch áp suất thông lượng và mô tả vật liệu để định cỡ chính xác.
Câu hỏi thường gặp
Điều gì xảy ra nếu tôi lắp đặt một van giảm áp trong ứng dụng thổi xuyên qua
Vật liệu sẽ rơi theo trọng lực vào máng hoặc bộ chuyển đổi thay vì bị dòng khí cuốn trực tiếp. Nó có thể hoạt động nếu lắp guốc băng tải thích hợp nhưng nó sẽ chiếm nhiều không gian theo chiều dọc hơn và sẽ không giải quyết được các vấn đề bắc cầu bên trong các túi rôto.
Có thể sử dụng van thổi để vận chuyển chân không không
Van thổi được thiết kế chủ yếu cho hệ thống áp suất dương. Đối với hệ thống áp suất âm hoặc chân không, van xả vào máy thu là cách bố trí tiêu chuẩn.
Cả hai loại đều yêu cầu khe hở rôto giống nhau
Có, cả hai đều yêu cầu khoảng hở được gia công chính xác để đảm bảo hiệu suất khóa khí. Khoảng hở thông thường của nhà máy là 0,10 đến 0,20 mm tùy thuộc vào kích thước vật liệu và định mức áp suất.
Van thổi có khó làm sạch hơn không
Không nhất thiết phải như vậy. Van thổi vệ sinh hiện đại của Doebritz có vỏ tách rời hoặc nắp đầu tháo nhanh với các bộ phận được đánh bóng bằng gương để tạo điều kiện thuận lợi cho việc làm sạch CIP hoặc thủ công.
Doebritz có cung cấp cả hai cấu hình trên cùng một nền tảng van không
Đúng. Nền tảng van quay truyền động trực tiếp Doebritz chấp nhận các tấm cuối có thể hoán đổi cho nhau để khách hàng có thể tiêu chuẩn hóa trên một vỏ và chọn tấm xả hoặc thổi qua.
Phần kết luận
Việc lựa chọn cấu hình van quay bột chính xác thả qua so với thổi qua sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ tin cậy của hệ thống, hiệu suất truyền tải và tần suất bảo trì. Van thả qua vượt trội trong các ứng dụng mài mòn và áp suất cao cho mục đích chung trong khi van thổi qua giải quyết các thách thức về khoảng trống thấp và bột kết dính. Việc kết hợp loại van với đặc tính vật liệu và cách bố trí nhà máy của bạn sẽ đảm bảo hiệu suất tối ưu.
Liên hệ với Doebritz Shanghai Co Ltd để thảo luận về các đặc tính vật liệu của bạn, yêu cầu tính toán kích thước hoặc nhận báo giá cho máy cấp liệu kiểu thả hoặc thổi qua có khóa khí quay được thiết kế riêng cho hệ thống vận chuyển khí nén của bạn.
