모든 식품 가공업체의 악몽입니다. 5성급 리뷰가 갑자기 1성급 불만으로 바뀌는 이유는 단백질 쉐이크가 "거칠게 느껴지거나" "섞이지 않기" 때문입니다. 사양을 확인합니다. 입자 크기는 올바르고, 수분 함량은 5% 미만이며, 결합제는 고르게 분포되어 있습니다. 그렇다면 왜 뭉치는 걸까요?
에서 Doebritz-Tec에서는 유청 단백질, 인스턴트 커피, 향신료, 영양 프리믹스를 생산하는 공장에서 이러한 "뭉침 미스터리"를 목격합니다. 문제는 레시피가 아니라 취급 중에 발생하는 **환경 습기**와 **공정 열**입니다.
소비자의 잔에 있는 뭉침은 일반적으로 공장의 진동 체 또는 두 샘플의 수분 함량을 측정합니다.에서 발생합니다. "습열 함정"에 대해 자세히 알아보겠습니다.
대부분의 식품 분말은 흡습성입니다. 즉, 물을 좋아합니다. 안타깝게도 이를 처리하는 표준 방식은 물을 흡수하기에 완벽한 조건을 만듭니다.
전통적인 자루 투입 스테이션은 종종 누출됩니다. 분말 봉지를 뜯으면 미세한 먼지 구름이 공장 공기 중으로 퍼집니다. 이 먼지는 처음에는 매우 건조하지만 표면적이 매우 넓습니다.
문제점: 이 먼지 구름은 주변 습기를 스펀지처럼 흡수합니다. 장비 위나 제품 흐름으로 다시 떨어질 때 습기를 머금고 있습니다. 이는 너무 늦기 전까지는 표준 수분 분석기에서 나타나지 않는 "보이지 않는 수분"입니다.
뭉침을 분해하기 위해 많은 공장에서 고속 해머 밀 또는 공격적인 덩어리 분쇄기를 사용합니다. 이 기계는 충격에 의존합니다.
문제점: 충격은 열을 발생시킵니다. 5~10°C의 작은 온도 상승도 치명적일 수 있습니다. 분말을 데우고, 주변 공기에 노출되면 빠르게 냉각됩니다. 이 냉각은 "땀"을 유발합니다. 즉, 수분이 입자 표면에 응결됩니다. 이 축축한 표면은 서로 달라붙어 어떤 믹서로도 분해할 수 없는 단단한 미세 응집체를 형성합니다.
이 습한 입자가 진동 체에 닿으면 메쉬에 달라붙습니다. 이를 블라인딩이라고 합니다. 스크린은 습한 필터가 되어 더 많은 습한 분말을 걸러내고 박테리아 번식지가 됩니다.
뭉침 없는 즉시 용해되는 제품을 보장하려면 분말을 시원하고 건조하게 유지해야 합니다. 당사의 식품 등급 분말 취급 시스템은 습열 함정을 제거하도록 설계되었습니다.
이는 자루 투입 스테이션에서 시작됩니다. 고효율 역방향 펄스 제트 필터와 결합된 밀폐형 부스는 먼지가 습기를 머금은 구름이 되기 *전에* 포집합니다.
밀링 전에 저속 덩어리 분쇄기를 사용합니다. 고충격 밀과 달리 열을 발생시키지 않고 부서지기 쉬운 케이크를 부드럽게 부숩니다. 이는 풍미 휘발성 물질을 보존하고 열 분해를 방지합니다.
이것이 게임 체인저입니다. 당사의 콘 밀 기계는 저속 회전 임펠러를 사용합니다.
마지막으로 분말은 당사의 밀폐형 진동 체를 통과합니다. 개방형 체와 달리 압력 등급이 있습니다.
가용성 커피 생산 업체는 높은 불량률에 직면했습니다. 제품은 뜨거운 물과 섞이면 "물고기 눈" (젤화된 덩어리)을 형성했습니다. 분석 결과 덩어리는 밀링 및 스크리닝 단계에서 흡수된 습기로 인해 발생했습니다.
Doebritz 솔루션:
결과:
라인이 습열 함정으로 고통받고 있다고 의심되는 경우 다음 간단한 테스트를 수행하십시오.
레시틴을 더 추가하거나 결합제를 변경하여 뭉침을 해결할 수 없습니다. 공정을 수정해야 합니다. 발생원에서 먼지를 제어하고, 크기 축소 중에 열을 제거하고, 주변 습기로부터 분말을 보호함으로써 공장에서 나오는 제품이 고객의 잔에서 즉시 용해되도록 보장합니다.
지금 뭉침 문제 해결
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