چرا پودر پروتئین شما توده می شود (و چرا مشتریان شما شاکی هستند)

این کابوس هر غذاساز است: بررسی 5 ستاره ناگهان به شکایت 1 ستاره تبدیل می شود زیرا شیک پروتئین "طعم ریگی" دارد یا "ترکیب نمی شود". شما مشخصات خود را بررسی کنید - اندازه ذرات صحیح است، میزان رطوبت زیر 5٪ است و چسب به طور مساوی توزیع شده است. بنابراین، چرا توده ها؟

درDoebritz-Tec، ما این "معمای کلوخه" را در گیاهان تولید کننده پروتئین آب پنیر، قهوه فوری، ادویه جات ترشی جات و پیش مخلوط های تغذیه ای می بینیم. دشمن دستور غذا نیست. این **رطوبت محیطی** و **گرمای فرآیند** تولید شده در حین جابجایی است.

توده های شیشه مصرف کننده معمولاً در کارخانه متولد می شوندغربال ارتعاشییاآسیاب مخروطی. بیایید "تله گرمای مرطوب" را بشکنیم.

"تله گرمای مرطوب" در پردازش پودر

بیشتر پودرهای غذایی رطوبت سنجی هستند - آنها عاشق آب هستند. متأسفانه، روش استانداردی که ما آنها را پردازش می کنیم، شرایط عالی را برای آنها ایجاد می کند تا آن را دریافت کنند.

1. ابر گرد و غبار (مگنت رطوبت)

سنتیایستگاه های انعام گونیاغلب نشت می کند. هنگامی که یک کیسه پودر را باز می کنید، ابری از گرد و غبار ریز به هوای کارخانه فرار می کند. این گرد و غبار در ابتدا فوق العاده خشک است، اما سطح وسیعی دارد.

مشکل:آن ابر گرد و غبار مانند یک اسفنج رطوبت محیط را جذب می کند. هنگامی که دوباره روی تجهیزات یا جریان محصول قرار می گیرد، رطوبت را با خود حمل می کند. این "رطوبت نامرئی" است که تا زمانی که خیلی دیر نشده است روی یک آنالایزر استاندارد رطوبت نشان داده نمی شود.

2. گرمای اصطکاک (میکرو فر)

برای از بین بردن توده ها، بسیاری از گیاهان از آسیاب های چکشی با سرعت بالا یا سنگ شکن های تهاجمی استفاده می کنند. این ماشین ها به ضربه متکی هستند.

مشکل:ضربه باعث تولید گرما می شود. حتی یک افزایش جزئی دما بین 5 تا 10 درجه سانتیگراد می تواند فاجعه بار باشد. این پودر را گرم می کند و پس از قرار گرفتن در معرض هوای محیط به سرعت سرد می شود. این خنک شدن باعث "عرق کردن" می شود - رطوبت بر روی سطوح ذرات متراکم می شود. این سطوح مرطوب به هم می چسبند و ریزآگلومره های سختی را تشکیل می دهند که هیچ مخلوط کن نمی تواند آنها را بشکند.

3. صفحه نمایش کور (تله رطوبت)

هنگامی که این ذرات مرطوب برخورد می کنندغربال ارتعاشی، به مش می چسبند. به این می گویند کور کردن. صفحه نمایش به یک فیلتر مرطوب تبدیل می شود که پودر مرطوب بیشتری را جذب می کند و بستری برای رشد باکتری ها ایجاد می کند.

راه حل Doebritz-Tec "Dry & Cool".

برای اطمینان از یک محصول بدون توده و فورا محلول، باید پودر را خنک و خشک نگه دارید. ماسیستم جابجایی پودر درجه مواد غذاییبرای از بین بردن تله گرمای مرطوب طراحی شده است.

مرحله 1: مهار در منبع (انعام در گونی)

با شروع می شودایستگاه انعام گونی. غرفه های سرپوشیده ما، همراه با راندمان بالافیلتر جت پالس معکوس، گرد و غبار را *قبل از* تبدیل شدن به ابری پر از رطوبت بگیرید.

• بازیابی گرد و غبار:فیلتر، پودر جذب شده را به جریان محصول برمی گرداند.
• بهداشت:همانطور که در ویدیوهای محصول ما مشاهده می شود، ایستگاه های ما دارای طرح هایی هستند که به راحتی تمیز می شوند تا استانداردهای بهداشتی EHEDG و 3-A را رعایت کنند.

مرحله 2: حالت دهنده ملایم (توده شکن)

قبل از آسیاب، از یک دور در دقیقه کم استفاده می کنیمتوده شکن. بر خلاف آسیاب های پر ضربه، کیک های شکننده را به آرامی بدون ایجاد گرما خرد می کند. این باعث حفظ طعم فرار و جلوگیری از تخریب حرارتی می شود.

مرحله 3: فرز با سرعت پایین (مخروط آسیاب)

این تغییر دهنده بازی است. مادستگاه آسیاب مخروطیاز پروانه چرخان با سرعت کم استفاده می کند.

• بدون گرما:حداقل حرارت اصطکاکی به معنای عدم وجود متراکم است.
• اندازه کنترل شده:یک PSD باریک تولید می کند. ذرات آنقدر کوچک هستند که سریع حل شوند اما به اندازه کافی بزرگ هستند که از گرد و غبار جلوگیری کنند.
• قابلیت CIP:برای ایمنی مواد غذایی ضروری است، آسیاب های مخروطی ما را می توان در محل تمیز کرد و از تماس متقابل آلرژن جلوگیری کرد.

مرحله 4: محافظت از سیستم بسته (Sifter Sifter)

در نهایت، پودر از ما عبور می کندغربال ارتعاشی سیستم بسته. بر خلاف غربال های باز، دارای درجه فشار است.

• مانع فشار مثبت:از مکش هوای مرطوب کارخانه به جریان پودر جلوگیری می کند.
• کور کردن اولتراسونیک:برای پودرهای چسبنده مانند کاکائو یا لبنیات، ما سیستم های اولتراسونیک را ادغام می کنیم تا مش را بدون آسیب رساندن به ذرات شفاف نگه دارد.

مطالعه موردی: فاجعه قهوه فوری

یک تولید کننده قهوه محلول با نرخ رد بالایی مواجه شد. محصول آنها در صورت مخلوط شدن با آب داغ "چشم ماهی" (توده های ژلاتینه شده) را تشکیل می دهد. تجزیه و تحلیل نشان داد که توده ها توسط رطوبت جذب شده در طول مراحل آسیاب و غربال ایجاد می شوند.

راه حل دوبریتز:

1. نصب شده aغربال سیستم بستهبرای جداسازی فرآیند از رطوبت گیاه.
2. از آسیاب چکشی به یکآسیاب مخروطی ملایم.

نتایج:

• حلالیت:از 92 درصد به 99.5 درصد افزایش یافته است.
• شکایات:ظرف یک چهارم به صفر رسید.
• طعم:به دلیل حذف از دست دادن طعم ناشی از گرما بهبود یافته است.

چگونه خط خود را برای "رطوبت پنهان" آزمایش کنید

اگر مشکوک هستید که خط تولید شما از تله گرمای مرطوب رنج می برد، این آزمایش ساده را انجام دهید:

1. بلافاصله پس از انجام یک نمونه پودرایستگاه انعام گونی(نقطه A).
2. بلافاصله پس از آن نمونه برداری کنیدآسیاب مخروطی(نقطه B).
3. میزان رطوبت هر دو را اندازه گیری کنید.

اگر میزان رطوبت در نقطه B بیشتر از نقطه A باشد، آسیاب شما گرما تولید می کند و باعث میعان می شود. اگر نقطه B به طور قابل توجهی سردتر از دمای اتاق محیط باشد، تله را تأیید کرده اید.

نتیجه گیری: حلالیت یک فرآیند است نه یک جزء

شما نمی توانید با افزودن لسیتین بیشتر یا تغییر بایندر، توده شدن را برطرف کنید. شما باید روند را اصلاح کنید. با کنترل گرد و غبار در منبع، از بین بردن گرما در حین کاهش اندازه، و محافظت از پودر در برابر رطوبت محیط، اطمینان حاصل می کنید که آنچه از کارخانه شما خارج می شود فوراً در شیشه مشتری حل می شود.

اجازه ندهید "گرمای مرطوب" شهرت شما را خراب کند. به پردازش ملایم و محدود بروید.

مشکلات جمع شدن خود را همین امروز حل کنید

مقالات فنی مرتبط

• از بین بردن لکه های سیاه در دوغاب NCM
• چرا غربال ارتعاشی شما همیشه کور است؟
• هزینه پنهان گرد و غبار: چگونه ایستگاه‌های انعام‌دهی سود هدر می‌دهند