সমাপ্ত / অর্ধ-সমাপ্ত পণ্যগুলির জন্য মাল্টি-লেয়ার যথার্থ কম্পন স্ক্রিনিং মেশিন

I. উদ্দেশ্য এবং সরঞ্জাম নির্বাচন

1. গুণমান নিয়ন্ত্রণ

   • স্ক্রিনিং মেশিনগুলি অমেধ্যগুলি সরিয়ে দেয় এবং কণার অভিন্নতা নিশ্চিত করে। উদাহরণস্বরূপ, স্টেইনলেস স্টিলের ঘূর্ণন ড্রাম সিটগুলি সয়াবিন প্রোটিন পাউডার স্ক্রিনিংয়ের দক্ষতা উন্নত করে।

2. সরঞ্জাম নির্বাচন মানদণ্ড

   • উপাদানীয় বৈশিষ্ট্য: কম্পনশীল স্ক্রিনগুলি উচ্চ আর্দ্রতার উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত, যখন বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় চালিত স্ক্রিনগুলি সূক্ষ্ম পাউডারগুলি পরিচালনা করে।
   • সঠিকতা: মাল্টি-লেয়ার সিভ কনফিগারেশনগুলি শ্রেণিবদ্ধকরণের নির্ভুলতা বাড়ায়, যেমন সার স্ক্রিনিং মেশিনে ডাবল-লেয়ার স্ক্রিন।

II. অপারেশনাল গাইডলাইন

1. অপারেশনের আগে চেক

   • ফুটো প্রতিরোধের জন্য সিট মেশের অখণ্ডতা পরীক্ষা করুন (রেখাযুক্ত স্ক্রিন রক্ষণাবেক্ষণের মানগুলি দেখুন) ।
   • ক্রস দূষণ এড়াতে অবশিষ্ট উপাদান পরিষ্কার করুন।

2. প্যারামিটার সেটিংস

   • উপাদান বৈশিষ্ট্য উপর ভিত্তি করে ব্যাপ্তি এবং ফ্রিকোয়েন্সি সামঞ্জস্য করুন। উচ্চ ব্যাপ্তি স্ক্রিন আঠালো উপকরণ জন্য দক্ষতা উন্নত।
   • সিভের আভাঃ সাধারণত লক্ষ্য কণার আকারের ২.২.২ গুণ (যেমন, সূক্ষ্ম কণার জন্য ≥২০০ মেশ) ।

3. পর্যবেক্ষণ

   • অনুভূমিক ঘূর্ণন মাধ্যমে অভিন্ন উপাদান বিতরণ নিশ্চিত করুন ।
   • জাল ব্লকিং বা মোটর সমস্যাগুলি পরীক্ষা করে হ্রাসকৃত দক্ষতার সমস্যা সমাধান করুন।

III. সাধারণ সমস্যা এবং রক্ষণাবেক্ষণ

1. ত্রুটি হ্যান্ডলিং

   • দুর্বল স্ক্রিনিং: আটকে যাওয়া/ক্ষতিগ্রস্ত জাল পরিষ্কার করুন বা প্রতিস্থাপন করুন (উদাহরণস্বরূপ, সার স্ক্রিনের ঘোরানো ডিস্ক ডিজাইন ফুটো হ্রাস করে) ।
   • অস্বাভাবিক শব্দ: লেয়ার বা ফ্রি ফিক্সিং উপাদান পরীক্ষা করুন (নিয়মিত তৈলাক্তকরণ প্রয়োজন) ।

2. রক্ষণাবেক্ষণ চক্র

   • প্রতিদিন: সিভের পৃষ্ঠ পরিষ্কার করুন এবং বোল্টগুলি টানুন।
   • পর্যায়ক্রমিক: মাসিক জাল পরিধান পরীক্ষা; বার্ষিক পরিধান অংশ প্রতিস্থাপন (যেমন, কম্পনকারী স্ক্রিন লেয়ার ~ 1,500 ঘন্টা স্থায়ী) [।