Multi-laags precisie trilzeefmachine voor afgewerkte / half afgewerkte producten

I. Doel en Apparatuurselectie

1. Kwaliteitscontrole

   • Zeefmachines verwijderen onzuiverheden en zorgen voor uniforme deeltjesgrootte. Roterende trommelzeven van roestvrij staal verbeteren bijvoorbeeld de efficiëntie bij het zeven van sojaproteïnepoeder.

2. Selectiecriteria voor Apparatuur

   • Materiaaleigenschappen: Trilzeven zijn geschikt voor materialen met een hoog vochtgehalte, terwijl elektromagnetisch aangedreven zeven fijne poeders aankunnen.
   • Precisie: Meerlaagse zeefconfiguraties verbeteren de sorteernauwkeurigheid, zoals dubbellaagse zeven in meststofzeefmachines.

II. Operationele Richtlijnen

1. Controles vóór de Operatie

   • Inspecteer de integriteit van het zeefgaas om lekkage te voorkomen (raadpleeg de onderhoudsnormen voor lineaire zeven).
   • Reinig achtergebleven materiaal om kruisbesmetting te voorkomen.

2. Parameterinstellingen

   • Pas de amplitude en frequentie aan op basis van de materiaaleigenschappen. Zeven met een hoge amplitude verbeteren de efficiëntie voor kleverige materialen.
   • Zeefopening: Meestal 2–2,2 keer de beoogde deeltjesgrootte (bijv. ≥200 mesh voor fijne deeltjes).

3. Monitoring

   • Zorg voor een gelijkmatige materiaalverdeling via horizontale rotatie.
   • Los verminderde efficiëntie op door verstoppingen in het gaas of motorproblemen te controleren.

III. Veelvoorkomende Problemen en Onderhoud

1. Probleemafhandeling

   • Slechte Zeefprestaties: Reinig of vervang verstopt/beschadigd gaas (bijv. het roterende schijfontwerp van een meststofzeef vermindert lekkage).
   • Abnormaal Geluid: Inspecteer lagers of losse bevestigingsmiddelen (regelmatige smering vereist).

2. Onderhoudscycli

   • Dagelijks: Reinig zeefoppervlakken en draai bouten vast.
   • Periodiek: Maandelijkse controles op slijtage van het gaas; jaarlijkse vervanging van slijtdelen (bijv. trilzeeflagers gaan ~1.500 uur mee).