Wielowarstwowa precyzyjna maszyna do przesiewania drgań dla produktów gotowych / półukończonych

I. Cel i wybór sprzętu

1. Kontrola jakości

   • Na przykład sieci obrotowe z bębna ze stali nierdzewnej poprawiają wydajność w przesiewaniu proszku białka sojowego.

2. Kryteria wyboru sprzętu

   • Właściwości materialne: Ekrany wibrujące są odpowiednie do materiałów o wysokiej wilgotności, podczas gdy ekrany napędzane elektromagnetycznie obsługują cienkie proszki.
   • Dokładność: Konfiguracje wielowarstwowych sitów zwiększają dokładność klasyfikacji, np. ekrany podwójnej warstwy w maszynach do przesiewania nawozów.

Wytyczne operacyjne

1. Kontrole przedoperacyjne

   • Sprawdź integralność siatki sitowej w celu zapobiegania wyciekom (patrz normy konserwacji ekranu liniowego).
   • Czyszczenie materiału pozostałego w celu uniknięcia zanieczyszczenia krzyżowego.

2. Ustawienia parametrów

   • Zmieniaj amplitudę i częstotliwość w zależności od właściwości materiału.
   • Otwór siewu: zazwyczaj 2 ∼ 2,2 razy większy od docelowej wielkości cząstek (np. ≥ 200 oczek dla drobnych cząstek).

3. Monitoring

   • Zapewnienie jednolitego rozkładu materiału poprzez rotację poziomą.
   • Rozwiązanie problemów ze zmniejszoną wydajnością poprzez sprawdzenie blokad siatki lub problemów z silnikiem.

III. Sprawy wspólne i utrzymanie

1. Obsługa błędów

   • Słaba analiza: Czyszczenie lub wymiana zatkniętej/szkodliwej siatki (np. obracająca się dyskowa konstrukcja ekranu nawozowego zmniejsza wyciek).
   • Nienormalne hałasy: Sprawdź łożyska lub luźne elementy mocujące (wymagane jest regularne smarowanie).

2. Cykl konserwacji

   • Codziennie: Czyszczenie powierzchni sitowej i zaciśnięcie śrub.
   • Okresowe: miesięczne kontrole zużycia siatki; roczna wymiana części zużycia (np. wibrujące łożyska ekranu trwające ~ 1500 godzin) [.