Mehrschichtige Präzisions-Vibrations-Siebmaschine für Fertig-/Halbfertigprodukte

I. Zweck und Auswahl der Ausrüstung

1. Qualitätskontrolle

   • Die Filtermaschinen entfernen Verunreinigungen und sorgen für Partikelgleichheit.

2. Auswahlkriterien für die Ausrüstung

   • Materielle Eigenschaften: Vibrationsschirme eignen sich für Materialien mit hoher Feuchtigkeit, während elektromagnetisch angetriebene Schirme feine Pulver verarbeiten.
   • Präzision: Mehrschichtliche Siebkonfigurationen verbessern die Genauigkeit der Einstufung, wie z. B. Doppelschicht-Screens in Düngemittel-Screening-Maschinen.

II. Betriebsleitlinien

1. Kontrollen vor der Operation

   • Überprüfen Sie die Integrität des Siebnetzes, um Leckagen zu vermeiden (siehe lineare Wartungsnormen für die Bildschirme).
   • Reinigen Sie Restmaterial, um Kreuzkontamination zu vermeiden.

2. Einstellungen der Parameter

   • Amplitude und Frequenz anhand der Materialeigenschaften anpassen.
   • Sieböffnung: Typischerweise 2 ∼ 2,2 Mal die Zielpartikelgröße (z. B. ≥ 200 Maschen für feine Partikel).

3. Überwachung

   • Sicherstellung einer gleichmäßigen Materialverteilung durch horizontale Rotation.
   • Beheben Sie die verringerte Effizienz durch Überprüfung von Maschenblockaden oder Motorproblemen.

III. Gemeinsame Fragen und Unterhalt

1. Fehlerbehebung

   • Schlechtes Screening: Verstopfte/beschädigte Maschen reinigen oder austauschen (z. B. die Drehscheibenkonstruktion des Düngeschirms reduziert das Leckage).
   • Abnormale Geräusche: Überprüfen Sie Lager oder lose Befestigungsmittel (regulieres Schmieren erforderlich).

2. Instandhaltungszyklen

   • Täglich: Sieboberflächen reinigen und Schrauben ziehen.
   • Periodisch: Monatliche Verschleißprüfungen der Maschen; jährlicher Austausch von Verschleißteilen (z. B. Vibrationsschirmlager mit ~ 1.500 Stunden Dauer) [.