Detalles de los productos

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Máquina de cribado por vibración de precisión multicapa para productos terminados/semiterminados

Información detallada

Lugar de origen:

Reino Unido

Propósito:

Eliminar las impurezas y garantizar la uniformidad de las partículas

Ejemplo de equipo:

Sitio rotativo de tambor de acero inoxidable para proteína de soja en polvo

Selección basada en el material:

Escenas vibratorias para alta humedad, electromagnéticas para polvos finos

Selección de precisión:

Sítios de varias capas para una mejor clasificación

Verificaciones previas a la operación:

Inspeccionar la malla, limpiar el material residual

Parámetro - Amplitud:

Ajuste basado en el material, alto para pegajoso

Parámetro - Apertura:

2 - 2,2 veces el tamaño de partícula objetivo

Seguimiento:

Asegurar una distribución uniforme y una eficiencia en la solución de problemas

Culpabilidad - Mal detección:

Limpiar o reemplazar la malla

Mantenimiento:

Limpieza diaria, revisiones periódicas de las mallas y de las piezas

Detalles de empaquetado:

Caja de madera

Resaltar:

Máquina de cribado por vibración multicapa

Descripción de producto

Control de calidad
- Las máquinas de detección eliminan las impurezas y aseguran la uniformidad de las partículas.
Criterios de selección del equipo
- Propiedades materiales: Las pantallas vibratorias son adecuadas para materiales de alta humedad, mientras que las pantallas impulsadas por electromagnetismo manejan polvos finos.
- Precisión: Las configuraciones de tamiz de múltiples capas mejoran la precisión de clasificación, como las pantallas de doble capa en las máquinas de detección de fertilizantes.

Verificaciones previas a la operación
- Inspeccionar la integridad de la malla del tamiz para evitar fugas (consulte las normas de mantenimiento de la pantalla lineal).
- Limpiar el material residual para evitar la contaminación cruzada.
Configuración de parámetros
- Ajustar la amplitud y la frecuencia en función de las características del material.
- Apertura del tamiz: por lo general 2 ∼ 2,2 veces el tamaño de partícula objetivo (por ejemplo, ≥ 200 mallas para partículas finas).
Seguimiento
- Asegurar la distribución uniforme del material mediante rotación horizontal.
- Solucionar problemas de eficiencia reducida comprobando bloqueos de malla o problemas del motor.

Manejo de fallas
- Una mala detección: Limpiar o reemplazar las mallas obstruidas o dañadas (por ejemplo, el diseño del disco giratorio de la pantalla de fertilizante reduce las fugas).
- Ruido anormal: Inspeccionar los rodamientos o los elementos de sujeción sueltos (se requiere una lubricación regular).
Ciclos de mantenimiento
- Todos los días: Limpiar las superficies del tamiz y apretar los tornillos.
- Periódico: Verificación mensual del desgaste de las mallas; sustitución anual de las piezas de desgaste (por ejemplo, los rodamientos de pantalla vibratorios duran ~ 1.500 horas) [.