Bitmiş/Yarı Mamul Ürünler İçin Çok Katmanlı Hassas Titreşimli Eleme Makinesi

I. Amaç ve Ekipman Seçimi

1. Kalite Kontrol

   • Eleme makineleri yabancı maddeleri giderir ve partikül homojenliğini sağlar. Örneğin, paslanmaz çelik döner tambur elekleri, soya fasulyesi proteini tozu elemesinde verimliliği artırır.

2. Ekipman Seçim Kriterleri

   • Malzeme Özellikleri: Titreşimli elekler yüksek nemli malzemeler için uygundur, elektromanyetik tahrikli elekler ise ince tozları işler.
   • Hassasiyet: Çok katmanlı elek konfigürasyonları, gübre eleme makinelerindeki çift katmanlı elekler gibi derecelendirme doğruluğunu artırır.

II. Operasyonel Yönergeler

1. Operasyon Öncesi Kontroller

   • Sızıntıyı önlemek için elek ağının bütünlüğünü kontrol edin (doğrusal elek bakım standartlarına bakın).
   • Çapraz kontaminasyonu önlemek için artık malzemeyi temizleyin.

2. Parametre Ayarları

   • Genlik ve frekansı malzeme özelliklerine göre ayarlayın. Yüksek genlikli elekler, yapışkan malzemeler için verimliliği artırır.
   • Elek açıklığı: Tipik olarak hedef partikül boyutunun 2–2.2 katı (örneğin, ince partiküller için ≥200 mesh).

3. İzleme

   • Yatay rotasyon yoluyla malzeme dağılımının homojen olmasını sağlayın.
   • Ağ tıkanıklıklarını veya motor sorunlarını kontrol ederek azalan verimliliği giderin.

III. Yaygın Sorunlar ve Bakım

1. Arıza Giderme

   • Zayıf Eleme: Tıkanmış/hasar görmüş ağı temizleyin veya değiştirin (örneğin, gübre eleğinin dönen disk tasarımı sızıntıyı azaltır).
   • Anormal Gürültü: Rulmanları veya gevşek bağlantı elemanlarını kontrol edin (düzenli yağlama gereklidir).

2. Bakım Döngüleri

   • Günlük: Elek yüzeylerini temizleyin ve cıvataları sıkın.
   • Periyodik: Aylık ağ aşınma kontrolleri; aşınan parçaların yıllık değişimi (örneğin, titreşimli elek rulmanları ~1.500 saat dayanır)[.