Macchine per lo screening vibrazionale a precisione multi strato per prodotti finiti / semilavorati

I. Scopo e selezione delle attrezzature

1. Controllo della qualità

   • Le macchine per lo screening rimuovono le impurità e assicurano l'uniformità delle particelle.

2. Criteri di selezione delle attrezzature

   • Proprietà materiali: Gli schermi vibranti sono adatti per materiali ad alta umidità, mentre gli schermi azionati elettromagneticamente gestiscono polveri fini.
   • Precisione: le configurazioni di setaccio a più strati migliorano la precisione di classificazione, come gli schermi a doppio strato nelle macchine di screening dei fertilizzanti.

II. Linee guida operative

1. Controlli pre-operazione

   • Ispezionare l'integrità della maglia del setaccio per evitare perdite (si rimanda alle norme di manutenzione dello schermo lineare).
   • Pulire il materiale residuo per evitare la contaminazione incrociata.

2. Impostazioni dei parametri

   • Adattare l'ampiezza e la frequenza in base alle caratteristiche del materiale.
   • Apertura del setaccio: in genere 2 ∼ 2,2 volte la dimensione delle particelle bersaglio (ad esempio ≥ 200 maglie per particelle fini).

3. Monitoraggio

   • Assicurare una distribuzione uniforme del materiale tramite rotazione orizzontale.
   • Risolvere problemi di ridotta efficienza controllando blocchi di maglie o problemi di motore.

III. Problemi comuni e manutenzione

1. Trattamento dei difetti

   • Screening scadente: pulire o sostituire la maglia intasata/danneggiata (ad esempio, la progettazione del disco rotante dello schermo del fertilizzante riduce le perdite).
   • Rumore anormale: ispezionare i cuscinetti o i dispositivi di fissaggio sciolti (richiede una lubrificazione regolare).

2. Cicli di manutenzione

   • Giorno per giorno: Pulire le superfici del setaccio e stringere i bulloni.
   • Periodico: controlli mensili dell'usura delle maglie; sostituzione annuale delle parti usurate (ad esempio, cuscinetti per schermi vibranti con durata di ~ 1.500 ore) [.