तैयार / अर्ध-तैयार उत्पादों के लिए मल्टी लेयर परिशुद्धता कंपन स्क्रीनिंग मशीन

I. उद्देश्य और उपकरण का चयन

1. गुणवत्ता नियंत्रण

   • स्क्रीनिंग मशीन अशुद्धियों को हटा देती है और कणों की एकरूपता सुनिश्चित करती है। उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील के घूर्णी ड्रम सीवे सोयाबीन प्रोटीन पाउडर स्क्रीनिंग में दक्षता में सुधार करते हैं।

2. उपकरण चयन मानदंड

   • भौतिक गुण: वाइब्रेटिंग स्क्रीन उच्च आर्द्रता वाली सामग्री के लिए उपयुक्त हैं, जबकि विद्युत चुम्बकीय संचालित स्क्रीन ठीक पाउडर को संभालती हैं।
   • सटीकता: मल्टी-लेयर सीव कॉन्फ़िगरेशन ग्रेडिंग सटीकता को बढ़ाते हैं, जैसे कि उर्वरक स्क्रीनिंग मशीनों में डबल-लेयर स्क्रीन।

परिचालन दिशानिर्देश

1. ऑपरेशन से पहले की जाँच

   • रिसाव से बचने के लिए चाट जाल की अखंडता की जाँच करें (रैखिक स्क्रीन रखरखाव मानकों को देखें) ।
   • क्रॉस-कंटॉमिनेशन से बचने के लिए अवशिष्ट सामग्री को साफ करें।

2. पैरामीटर सेटिंग्स

   • सामग्री की विशेषताओं के आधार पर आयाम और आवृत्ति को समायोजित करें। उच्च आयाम की स्क्रीन चिपचिपी सामग्री के लिए दक्षता में सुधार करती है।
   • सीवन एपर्चरः आम तौर पर लक्ष्य कण आकार का 2 ¢2.2 गुना (उदाहरण के लिए, ठीक कणों के लिए ≥200 जाल) ।

3. निगरानी

   • क्षैतिज घूर्णन के माध्यम से सामग्री के समान वितरण सुनिश्चित करें।
   • मेष अवरुद्धियों या मोटर समस्याओं की जांच करके कम दक्षता को ठीक करें।

III. सामान्य मुद्दे और रखरखाव

1. गलती से निपटना

   • खराब स्क्रीनिंग: अवरुद्ध/क्षतिग्रस्त जाल को साफ करें या बदलें (उदाहरण के लिए, उर्वरक स्क्रीन की घूर्णी डिस्क डिजाइन रिसाव को कम करती है) ।
   • असामान्य शोर: असर या ढीले बांधने वाले सामानों की जाँच करें (नियमित स्नेहन आवश्यक है) ।

2. रखरखाव चक्र

   • दैनिक: सीवे की सतहों को साफ करें और बोल्टों को कसें।
   • आवधिक: मासिक जाल पहनने की जांच; पहनने वाले भागों की वार्षिक प्रतिस्थापन (उदाहरण के लिए, कंपन स्क्रीन बीयरिंग ~ 1,500 घंटे तक) [।