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完成品/半製品用多層精密振動篩機

詳細情報

起源の場所:

イギリス

目的:

汚れを除去し,粒子の均一性を確保する

機器の例:

ステンレス鋼のドラムシート

材料に基づく選択:

高湿度で振動するスクリーン,微粉で電磁性

精密な選択:

より良い分類のために多層のシート

予備検査:

メッシュを検査し,残留物質を清掃する

パラメータ - 幅:

粘着性が高い

パラメーター - アパルチャー:

2 - 2.2 倍ターゲット粒子の大きさ

監視:

均等な分布を保証し,問題解決の効率化

欠点 - 検査が適切でない:

メッシュを清めるか交換する

メンテナンス:

日々の清掃,定期的な網格と部品の検査

パッケージの詳細:

木製の箱

ハイライト:

多層振動篩機

製品の説明

品質管理
- スクリーニング機は不純物を除去し、粒子の均一性を確保します。例えば、ステンレス鋼製のロータリードラムふるいは、大豆タンパク質粉末のスクリーニング効率を向上させます。
機器選定基準
- 材料特性: 振動スクリーンは高水分材料に適しており、電磁駆動スクリーンは微粉末に適しています。
- 精度: 多層ふるい構成は、肥料スクリーニング機における二層スクリーンなど、分級精度を高めます。

運転前点検
- 漏れを防ぐために、ふるいメッシュの完全性を検査します（リニアスクリーンのメンテナンス基準を参照）。
- クロスコンタミネーションを避けるために、残留物を清掃します。
パラメータ設定
- 材料特性に基づいて振幅と周波数を調整します。高振幅スクリーンは、粘着性のある材料の効率を向上させます。
- ふるい目開き：通常、目標粒子サイズの2〜2.2倍（例：微粒子の場合、≥200メッシュ）。
モニタリング
- 水平回転により、材料が均一に分散されていることを確認します。
- メッシュの目詰まりやモーターの問題がないか確認して、効率の低下をトラブルシューティングします。

障害処理
- スクリーニング不良: 目詰まりや損傷したメッシュを清掃または交換します（例：肥料スクリーンの回転ディスク設計は漏れを軽減します）。
- 異常なノイズ: ベアリングまたは緩んだファスナーを検査します（定期的な潤滑が必要です）。
メンテナンスサイクル
- 毎日: ふるい表面を清掃し、ボルトを締めます。
- 定期的な: 月に一度のメッシュ摩耗チェック。摩耗部品の年次交換（例：振動スクリーンベアリングは〜1,500時間持続します）。