• 박테리아 성장 예방:​ 틈새를 없애는 곳리스테리아,살모넬라, 또는대장균숨길 수 있습니다.
• 알레르기 유발물질 관리:​ 교체 시 알레르기 유발 분말(예: 우유, 콩, 견과류)을 완전히 제거할 수 있습니다.
• 물리적 안전:​ 금속 이탈이나 엘라스토머 파편이 제품 내부로 들어가는 것을 방지합니다.
• 감사 준비:​ 귀하의 장비가 인정된 위생 설계 원칙을 충족한다는 USDA, FDA, CFIA 또는 제3자 감사자(SQF, BRCGS, FSSC 22000)에 문서화된 증거를 제공합니다.

원칙 1: 표면 마감 및 재료 무결성

• 요구 사항:​ 표면은 매끄럽고, 다공성이 없으며, 청소가 가능하고, 부식에 강해야 합니다.
• 기술 사양:
  • 재료:​ASTM 316L 스테인레스 스틸​ 필수입니다. 낮은 탄소 함량은 용접 접합부의 부식을 방지하는데, 이는 가성 및 산성 CIP 용액으로 세척할 때 매우 중요합니다.
  • 표면 거칠기(Ra):​
    • 제품 접촉 표면:​ 초과하면 안됨0.8μm Ra(32μin). 고위험 용도(유아용 조제분유, 유제품 분말)의 경우,0.4μm Ra(15μin)​ 추천합니다.
    • 제품이 아닌 표면:​ 초과하면 안됨1.6μm Ra(63μin).
  • 마무리 과정:​ 기계적인 연마로 베이스의 매끄러움을 만들어줍니다.전해연마​ 파우더 밸브에는 적극 권장됩니다. 이 제품은 박혀 있는 철 입자를 제거하고 표면을 부동태화하며 분말 접착과 박테리아 부착을 방지하는 매우 매끄러운 마감 처리를 만듭니다.
  • 내부 반경:​ 모든 내부 각도의 최소 반경은 다음과 같아야 합니다.6.35mm(0.25인치)​ 세척액이 모든 영역에 도달할 수 있도록 하고 청소 중 "섀도잉"을 방지합니다.
• 감사 위험 신호:​ 밸브 내부에 눈에 띄는 긁힘, 공구 자국 또는 "오렌지 껍질" 질감이 있습니다. 스테인레스 스틸에 녹 얼룩 또는 "차 얼룩"이 있습니다.

원칙 2: 엘라스토머 및 씰 무결성(FDA 규정 준수)

• 요구 사항:​ 모든 개스킷, 씰 및 O-링은 식품 접촉용으로 승인된 재료로 만들어져야 하며 입자를 흘리거나 맛/냄새를 전달해서는 안 됩니다.
• 기술 사양:
  • FDA 21 CFR §177.2600:​ 이 규정은 반복적인 식품 접촉을 목적으로 하는 고무 제품에 적용됩니다. 일반적인 규정 준수 자료는 다음과 같습니다.
    • EPDM(에틸렌 프로필렌 디엔 단량체):​ 온수, 스팀(SIP), 가성세정제에 탁월합니다. 동물성 지방/기름에 대한 저항성이 낮습니다.
    • 실리콘(VMQ):​ 뛰어난 온도 범위(-60°C ~ 230°C)와 유연성. 육안 검사를 위해 반투명할 수 있습니다. 보통의 내화학성.
    • FKM(Viton® - 불소탄성중합체):​ 내약품성과 내열성이 우수합니다. 기름과 지방에 좋습니다. 더 비쌉니다.
    • PTFE(테프론®):​ 화학적으로 불활성이고 달라붙지 않으며 고온을 견딜 수 있습니다. 공격적인 CIP 환경에서 샤프트 씰이나 개스킷에 자주 사용됩니다.
  • 경도(경도계):​ 일반적으로60-70 쇼어 A​ 과도한 압축 변형 없이 견고한 밀봉을 보장하는 개스킷용.
  • 캡슐화된 씰:​ 샤프트 씰의 경우 엘라스토머 코어가 있는 PTFE 외장에 내화학성과 메모리가 결합되어 있습니다.
• 감사 위험 신호:​ 흰색 가루에 검은색 줄무늬(씰 마모 흔적). 가스켓이 부풀어 오르거나 성능이 저하되었습니다. 알려지지 않았거나 FDA를 준수하지 않는 고무 화합물 사용.

원칙 3: 위생적인 ​​설계 및 세척성

• 요구 사항:​ 밸브는 분해하지 않고 제자리 청소(CIP) 또는 제자리 청소(COP)가 가능하도록 설계되어야 합니다.
• 기술 사양:
  • 틈이 없는 디자인:​ 제품존에 나사산, 구덩이, 사각지대가 없습니다. 패스너는 소켓 헤드 캡스크류(접시형)이거나 용접 스터드를 사용해야 합니다. 분말과 접촉하는 노출된 볼트 스레드가 없습니다.
  • 배수성:​ 수직으로 설치할 경우 밸브는 자체 배수가 되어야 합니다. CIP 후에는 어떤 포켓에도 물이 남아 있어서는 안 됩니다. 하우징은 배출구쪽으로 기울어져 있어야 합니다.
  • 접근 가능한 표면:​ 전체 CIP가 이상적이지만 로터가 회전하거나 회전할 수 있는 설계(캔틸레버 설계)를 사용하면 COP 중에 신속한 육안 검사와 수동 청소가 가능합니다.
  • 하우징 디자인:​ 개스킷 사용을 최소화합니다. 예를 들어, 일체형 하우징 설계로 인해 본체 중앙 개스킷이 필요하지 않아 잠재적인 누출 경로와 틈새가 제거됩니다.
  • 공기 퍼지:​ CIP가 불가능한 응용 분야의 경우 샤프트 씰을 통해 깨끗하고 필터링된 공기 퍼지를 통해 분말이 베어링 하우징으로 유입되는 것을 방지합니다.
• 감사 위험 신호:​ 청소 후 가루 잔여물이 눈에 보입니다. CIP 후 물이 고여 있습니다. 정기적인 청소를 위해 분해가 필요한 접근 불가능한 영역. 실제로 틈새가 없는 "위생" 설비를 사용합니다.

• 과제:​ 지방 함량이 높으면 표면이 코팅될 수 있습니다. 유당은 습기가 있을 때 흡습성이 있고 끈적끈적합니다.
• 해결책:​
  • 전해연마 316L SS​ 단백질 부착을 방지하기 위해.
  • EPDM 씰​ CIP 중 우수한 증기 및 부식 저항성을 제공합니다.
  • 캔틸레버 로터 디자인​ 간편한 검사를 위해.
  • CIP 스프레이 볼:​ 밸브 하우징에 통합되어 로터와 보어의 강력한 청소를 보장합니다.
• 확인:​ ATP 면봉 테스트에서는 청소 후 상대 조명 단위(RLU)가 50 미만으로 표시되어야 합니다. 알레르기 항원 면봉(예: 베타-락토글로불린)은 음성이어야 합니다.

• 과제:​ 마모로 인해 팁이 마모됩니다. 습기는 굳어짐과 브리징을 유발합니다. 녹은 설탕(세척 중)은 표면을 캐러멜화할 수 있습니다.
• 해결책:
  • 하드페이스 로터 팁:​ 텅스텐 카바이드 또는 세라믹 팁은 설탕 결정의 마모를 방지합니다.
  • 매끄러운 표면 마감:​ SIP/CIP 시 설탕이 들러붙어 캐러멜화되는 것을 방지합니다.
  • 급속한 배수장치:​ 세척 후 물이 고이지 않도록 하여 미생물의 증식이나 당분의 용해를 방지합니다.
  • 온도 조절:​ SIP 중에 설탕 잔여물이 녹을 수 있는 과도한 열을 피하세요.
• 확인:​ 잔류 당(전도도 또는 효소 테스트로 측정) 제거 및 예방에 중점을 둡니다.바실러스 세레우스또는클로스트리디움포자.

• 3-A:​ 아메리카 대륙에서는 더 규범적입니다. 특정 표면 거칠기 값(Ra)과 재료 표준(ASTM)에 중점을 둡니다. 인증에는 제3자 감사자가 포함됩니다.
• EHEDG:​ 유럽에서는 좀 더 원칙 중심적이다. 성능 결과로서 "청정성"에 중점을 둡니다. 테스트(예: 오염/닦기 테스트)를 사용하여 설계를 검증합니다. 특정 Ra 값에 대한 강조는 덜하고 틈이 없는 것에 더 중점을 둡니다.
• Doebritz 접근 방식:​ 우리는 이 두 가지를 모두 충족할 수 있도록 디자인합니다. 당사의 식품 등급 밸브는 0.4 µm Ra 전해연마를 달성하고 설계상 3-A를 준수하며 세척성에 대한 EHEDG Type EL Class I 표준을 충족합니다.