• Ngăn chặn sự phát triển của vi khuẩn:​ Loại bỏ các kẽ hở ở đâuvi khuẩn Listeria,vi khuẩn Salmonella, hoặcE. colicó thể ẩn náu.
• Kiểm soát chất gây dị ứng:​ Cho phép loại bỏ hoàn toàn các loại bột gây dị ứng (ví dụ: sữa, đậu nành, các loại hạt) trong quá trình chuyển đổi.
• An toàn vật lý:​ Ngăn chặn sự bong tróc kim loại hoặc các mảnh chất đàn hồi xâm nhập vào sản phẩm.
• Sự sẵn sàng kiểm toán:​ Cung cấp bằng chứng dạng văn bản cho USDA, FDA, CFIA hoặc kiểm toán viên bên thứ ba (SQF, BRCGS, FSSC 22000) rằng thiết bị của bạn đáp ứng các nguyên tắc thiết kế hợp vệ sinh được công nhận.

Trụ cột 1: Độ hoàn thiện bề mặt & tính nguyên vẹn của vật liệu

• Yêu cầu:​ Bề mặt phải nhẵn, không xốp, dễ lau chùi và chống ăn mòn.
• Thông số kỹ thuật:
  • Vật liệu:​Thép không gỉ ASTM 316L​ là bắt buộc. Hàm lượng carbon thấp ngăn ngừa sự ăn mòn tại các mối hàn, điều này rất quan trọng khi làm sạch bằng dung dịch CIP ăn da và axit.
  • Độ nhám bề mặt (Ra):​
    • Bề mặt tiếp xúc sản phẩm:Không được vượt quá0,8 µm Ra (32 µin). Đối với các ứng dụng có rủi ro cao (sữa công thức dành cho trẻ sơ sinh, bột sữa),0,4 µm Ra (15 µin)được khuyến khích.
    • Bề mặt phi sản phẩm:Không được vượt quá1,6 µm Ra (63 µin).
  • Quá trình hoàn thiện:Đánh bóng cơ học tạo độ mịn cho nền.đánh bóng điện​rất được khuyến khích cho van bột. Nó loại bỏ các hạt sắt bám dính, làm thụ động bề mặt và tạo ra lớp sơn hoàn thiện siêu mịn, chống lại sự bám dính của bột và sự bám dính của vi khuẩn.
  • Bán kính bên trong:​ Mọi góc trong phải có bán kính tối thiểu là6,35 mm (0,25 inch)​ để cho phép chất lỏng làm sạch tiếp cận tất cả các khu vực và ngăn ngừa hiện tượng "bóng" trong quá trình làm sạch.
• Cờ đỏ kiểm toán:​ Các vết xước, vết dụng cụ hoặc kết cấu "vỏ cam" có thể nhìn thấy bên trong van. Vết rỉ sét hoặc "vết trà" trên thép không gỉ.

Trụ cột 2: Chất đàn hồi & Tính toàn vẹn của con dấu (Tuân thủ FDA)

• Yêu cầu:​ Tất cả các miếng đệm, vòng đệm và vòng chữ O phải được làm từ vật liệu được phê duyệt để tiếp xúc với thực phẩm và không được làm rơi các hạt hoặc truyền mùi vị/mùi.
• Thông số kỹ thuật:
  • FDA 21 CFR §177.2600:​ Quy định này điều chỉnh các mặt hàng cao su dùng để tiếp xúc nhiều lần với thực phẩm. Các vật liệu tuân thủ phổ biến bao gồm:
    • EPDM (Ethylene Propylene Diene Monome):​ Tuyệt vời cho nước nóng, hơi nước (SIP) và chất tẩy rửa ăn da. Sức đề kháng kém với mỡ/dầu động vật.
    • Silicon (VMQ):​ Phạm vi nhiệt độ tuyệt vời (-60°C đến 230°C) và tính linh hoạt. Có thể mờ để kiểm tra trực quan. Kháng hóa chất vừa phải.
    • FKM (Viton® - Fluoroelastomer):Khả năng chịu nhiệt và hóa chất tuyệt vời. Tốt cho dầu và chất béo. Đắt hơn.
    • PTFE (Teflon®):​ Trơ về mặt hóa học, không dính và có thể chịu được nhiệt độ cao. Thường được sử dụng cho phốt trục hoặc miếng đệm trong môi trường CIP khắc nghiệt.
  • Độ cứng (Durometer):​ Thông thường60-70 Bờ A​cho các miếng đệm để đảm bảo bịt kín mà không bị nén quá mức.
  • Con dấu đóng gói:​ Đối với phốt trục, lớp ngoài PTFE có lõi đàn hồi kết hợp khả năng kháng hóa chất với bộ nhớ.
• Cờ đỏ kiểm toán:​ Các vệt đen trên nền bột trắng (dấu hiệu bịt kín bị mòn). Miếng đệm bị sưng hoặc xuống cấp. Sử dụng các hợp chất cao su không xác định hoặc không tuân thủ FDA.

Trụ cột 3: Thiết kế hợp vệ sinh & Khả năng làm sạch

• Yêu cầu:​ Van phải được thiết kế để làm sạch tại chỗ (CIP) hoặc làm sạch ngoài vị trí (COP) mà không cần tháo rời.
• Thông số kỹ thuật:
  • Thiết kế không có kẽ hở:​ Không có đường ren, hố hoặc khoảng chết trong vùng sản phẩm. Chốt phải là vít có đầu ổ cắm (chìm) hoặc sử dụng đinh tán hàn. Không có ren bu lông tiếp xúc với bột.
  • Khả năng thoát nước:​ Khi lắp đặt theo chiều dọc, van phải có khả năng tự thoát nước. Không có túi nào nên giữ nước sau CIP. Nhà ở nên có độ dốc về phía ổ cắm.
  • Bề mặt có thể truy cập:​ Mặc dù CIP đầy đủ là lý tưởng nhưng các thiết kế cho phép rôto xoay ra ngoài hoặc xoay (thiết kế đúc hẫng) cho phép kiểm tra trực quan nhanh chóng và xóa sạch thủ công trong quá trình COP.
  • Thiết kế nhà ở:​ Sử dụng tối thiểu các miếng đệm. Ví dụ, thiết kế vỏ liền khối giúp loại bỏ sự cần thiết của miếng đệm thân trung tâm, loại bỏ đường dẫn và kẽ hở tiềm ẩn.
  • Thanh lọc không khí:​ Đối với các ứng dụng không thể thực hiện CIP, việc lọc không khí sạch qua các phốt trục sẽ ngăn bột xâm nhập vào vỏ ổ trục.
• Cờ đỏ kiểm toán:​ Có thể nhìn thấy cặn bột sau khi làm sạch. Nước đọng sau CIP. Các khu vực không thể tiếp cận cần phải tháo rời để vệ sinh định kỳ. Sử dụng các phụ kiện "vệ sinh" không thực sự có kẽ hở.

• Những thách thức:​ Hàm lượng chất béo cao có thể phủ lên bề mặt; Lactose có tính hút ẩm và dính khi ẩm.
• Giải pháp:​
  • Đánh bóng điện 316L SSđể ngăn chặn sự bám dính của protein.
  • Con dấu EPDM​cho khả năng chống hơi nước và ăn da tuyệt vời trong CIP.
  • Thiết kế cánh quạt đúc hẫng​để dễ dàng kiểm tra.
  • Bóng phun CIP:​ Được tích hợp vào vỏ van để đảm bảo làm sạch rôto và lỗ khoan ở mức độ cao.
• Xác thực:​ Thử nghiệm tăm bông ATP sẽ hiển thị < 50 Đơn vị ánh sáng tương đối (RLU) sau khi vệ sinh. Các miếng gạc gây dị ứng (ví dụ, đối với Beta-lactoglobulin) phải âm tính.

• Những thách thức:​ Sự mài mòn làm mòn các đầu; độ ẩm gây ra hiện tượng đóng bánh và bắc cầu; đường nóng chảy (trong quá trình làm sạch) có thể tạo thành caramen trên bề mặt.
• Giải pháp:
  • Lời khuyên cánh quạt cứng mặt:​ Đầu cacbua vonfram hoặc gốm để chống mài mòn từ tinh thể đường.
  • Bề mặt mịn hoàn thiện:​ Để tránh đường bị dính và bị caramen hóa trong quá trình SIP/CIP.
  • Thoát nước nhanh:​ Đảm bảo không còn nước đọng sau khi làm sạch để ngăn chặn sự phát triển của vi sinh vật hoặc sự hòa tan đường.
  • Kiểm soát nhiệt độ:​ Tránh nhiệt độ quá cao trong quá trình SIP có thể làm tan cặn đường.
• Xác thực:​ Tập trung vào việc loại bỏ lượng đường dư (được đo bằng các xét nghiệm độ dẫn điện hoặc enzyme) và ngăn ngừatrực khuẩn cereushoặcClostridiumbào tử.

• 3-A:​ Có tính quy định hơn ở Châu Mỹ. Tập trung nhiều vào các giá trị độ nhám bề mặt cụ thể (Ra) và tiêu chuẩn vật liệu (ASTM). Chứng nhận liên quan đến kiểm toán viên bên thứ ba.
• EHEDG:​ Dựa trên nguyên tắc hơn ở Châu Âu. Tập trung vào "khả năng làm sạch" như một kết quả thực hiện. Sử dụng thử nghiệm (ví dụ: thử nghiệm đất/lau) để xác nhận thiết kế. Ít nhấn mạnh hơn vào các giá trị Ra cụ thể mà tập trung nhiều hơn vào việc không có kẽ hở.
• Phương pháp tiếp cận Doebritz:​ Chúng tôi thiết kế để đáp ứng cả hai. Van cấp thực phẩm của chúng tôi đạt được độ bóng điện hóa 0,4 µm Ra, tuân thủ thiết kế 3-A và đáp ứng các tiêu chuẩn EHEDG Loại EL Loại I về khả năng làm sạch.