Je poeder kookt zichzelf en je thermometer zegt dat alles goed is.

DekegelmolenDe temperatuursensor geeft 42°C aan, de temperatuurmeter 38°C. De bediener registreert het. "Normaal".

Maar in de freeskamer, aan het puntje van de rotor, is het poeder 65 graden Celsius.elk flitsverwarmd en flitskoeld terwijl het het lemmet passeert.

Je kunt die temperatuur niet meten, er is geen sensor in de deeltjesstroom, maar het poeder onthoudt het.

BijDoebritz-TecWe hebben poedertemperatuurprofielen getest die niemand anders meet.Uw poeder ervaart temperatuurstijgingen van 20°C boven wat uw externe sensoren laten zien.

De vier manieren waarop hitte uw poeder vernietigt

1. Micro-smelting (De "onzichtbare klont" maker)

Zoals we in onzeenkelvoudig artikelIn het geval van de verwarming van de molen kan de lokale hitte aan de molenspit bindermaterialen, hulpstoffen met een laag smeltpunt of wassecoatingen gedeeltelijk smelten.micro-gesmolten agglomeraten die zacht zijn wanneer ze door het scherm gaan, maar verhardt tot klonters in de silo of zak.

Echt voorbeeld:Een vitamine voormengsel met een 52°C smeltpunt bindmiddel. De snelheid van de kegelmolens was 65 m/s. Deeltjestemperatuur: 58°C. De bindmiddel micro-gesmolten.Het had een netwerk van gesmolten deeltjes gevormd.Het product zag er prima uit toen het van de lijn kwam, twee weken later was het een stevige steen in het magazijn van de klant.

2. Thermische afbraak (het "potentieverlies"-probleem)

Actieve farmaceutische ingrediënten, probiotica, enzymen, smaakstoffen en bepaalde batterij kathodematerialen hebben allemaal strikte temperatuurgrens.en het molecuul breekt afHet enzym verliest zijn activiteit, het probiotica sterft, de smaak vluchtig wordt, de kathodekristallen veranderen.

Het probleem is:De COA-test wordt uitgevoerd op een monster dat 30 minuten na het frezen is genomen.afgebrokenHet product wordt aangegeven als "in de specificatie" omdat de specificatie is geschreven voor de beoogde potentie, niet de werkelijke potentie na de verwerking.

3Vochtvlammen (het "droge maar niet echt" probleem)

De warmte verdrijft het vocht van het oppervlak.kegelmolenMaar het vocht verdween niet... het condenseerde zich op de koelere bovenste wanden van de molen... of op de binnenkant van het kanaal... of in de stofopvanger.

Het resultaat:Je poeder is droog, maar je apparatuur is nat. De volgende partij pakt dat vocht op. Je "droog" proces is eigenlijk een vochtcyclus systeem.

4. Tribo-elektrische versterking (het "statische explosie"-probleem)

Een hogere temperatuur = lagere relatieve luchtvochtigheid in de apparatuur = droger poeder = meer elektrostatische lading (zoals beschreven in onzestatisch artikelDoor de hitte wordt het statisch verergerd en blijft poeder aan de muren kleven, veroorzaakt het risico op vonken en zorgt het voor afscheiding.

Waarom je sensoren liegen

De meeste poederplanten controleren de temperatuur op drie punten:

1. Lagertemperatuur:Dit vertelt of het lager oververhit is.
2. Temperatuur van de behuizingswand:Hier zie je de buitenkant van de machine. De binnenkant kan 20°C warmer zijn.
3. Omgevingstemperatuur:Dit vertelt je de kamer, niet het proces.

Geen van deze meten wat er toe doet:de werkelijke temperatuur van het poeder tijdens de verwerking.

De enige manier om dat te weten is door de temperatuur van het poeder te meten.als het uit de apparatuur komtHet gebruik van een infrarood sensor of een thermocouple in de ontladingsstroom.

Het Doebritz-Tec thermisch beheersysteem

Bij Doebritz-Tec ontwerpen we temperatuurbeheer in elk apparaat:

1. Koenmolens met lage snelheid

OnzekegelmolenDe rotor is geoptimaliseerd met een geometrie die dezelfde reductie van de deeltjesgrootte bereikt bij lagere spitsnelheden.

2. waterkoelende jassen

Optioneel koeljassen met dubbele wand op de molenbehuizingen en op de mengconen.Warmte die binnen ontstaat, loopt naar de muur en wordt weggevoerd.Geen hotspots.

3. stikstof zuivering koeling

Voor warmtegevoelige producten bieden wij stikstofbedekking met gecontroleerde temperatuur en doorstroming.Het absorbeert warmte van het poeder en brengt het uit het systeem..

4. Temperatuurbewaking van de ontladingsstroom

We installeren infrarood temperatuur sensoren bij de ontlading van elke kritiekekegelmolenenverticale mixerAls de poedertemperatuur je limiet overschrijdt, waarschuwt het systeem je of vermindert het automatisch de rotor.

5. Variabele frequentiedrivers (VFD's)

Elke Doebritz-Teckegelmolenenverticale mixerHet is mogelijk om de snelheid van de rotor te bepalen op basis van de warmtegevoeligheid van het product.

De controle van de "uitgangstemperatuur"

Wil je weten of je poeder oververhit is?

1. Installeer een infraroodthermometer (of een snelresponsend thermocouple) bij de ontlading van uwkegelmolenofverticale mixer.
2. Loop je normale productiecyclus.
3. Registreer de temperatuur van het poeder wanneer het uit de apparatuur komt.
4. Vergelijk met de bekende stabiliteitsgrens van uw product.

Als de uitgangstemperatuur binnen 5 graden Celsius ligt, speel je met vuur.

Case study: De probiotica die in de molen stierven

Een voedingsmiddelenbedrijf produceerde een probiotisch poeder met een stam die bij 45°C sterft. De productspecificatie vereiste "minimaal 10 miljard CFU/g bij afgifte".

HunkegelmolenDe beugelsensoren lieten 41°C zien, de wandmeter 39°C.

Maar de IR-sensor bij de uitgang (geïnstalleerd tijdens een Doebritz-Tec-audit) toonde 52°C op deeltjesniveau.De COA toonde 10 miljard CFU/g, maar dat werd gemeten op een monster genomen nadat het poeder was afgekoeld en sommige cellen "hersteld" waren (of zo dachten ze)In werkelijkheid bedroeg de levensvatbare hoeveelheid 3,2 miljard CFU/g.

De Doebritz-oplossing:

1. Verminderde snelheid van de kegelmolens tot 2200 RPM (VFD-instelling).
2. Ik heb een waterkoeljas aan de molen toegevoegd.
3. Installeerde stikstofspoeling bij 10 SLPM om warmte weg te brengen.

Het resultaat:De temperatuur van de uitlaatstroom daalde tot 38°C. Het levensvatbare aantal CFU's stabiliseerde op 11,5 miljard CFU/g. De klachten van klanten daalden tot nul. De houdbaarheid werd verlengd van 12 maanden tot 18 maanden.

Conclusie: Uw poeder heeft koorts.

Je zou een patiënt niet behandelen door de kamertemperatuur te meten. Je zou een thermometer gebruiken. Je poeder is de patiënt. Je proces is de omgeving. En je huidige sensoren meten de kamer.

Warmte is de onzichtbare vernietiger van poederkwaliteit. Het smelt, afbrokkelt, droogt en laadt. En het doet het allemaal in de apparatuur waar je het niet kunt zien.

Bij Doebritz-Tec brengen we de warmte naar het licht, want als je de temperatuur kunt zien, kun je die controleren.

Meet het poeder, niet de muur, niet het lager, het poeder.

Controleer de temperatuur van uw poeder

Gerelateerd lezen

• Uw klant heeft een knobbel gevonden: de volledige waarheid over bakken
• Het onzichtbare vuur: Hoe statische elektriciteit uw poeder verpest
• Uw mixer liegt tegen uw kwaliteitsmanager