파우더가 스스로 끓고 온도계도 괜찮다고 합니다

의콘 밀링작동 중입니다. 베어링 온도 센서는 42°C를 나타냅니다. 벽 온도 측정기는 38°C를 나타냅니다. 운영자는 그것을 기록합니다. "정상적". 생산이 계속됩니다.

하지만 굴착실 안쪽, 로터의 끝에서, 분말은 65°C를 경험하고 있습니다.각각은 블레이드를 통과하는 동안 플래시-열리고 플래시-냉각.

그 온도를 측정할 수는 없지만 입자 흐름에는 센서가 없습니다. 하지만 분말은 기억합니다.

에도브리츠테크우리는 다른 사람이 측정하지 않는 분말 온도 프로파일을 테스트했습니다.파우더의 온도는 외부 센서에서 보이는 것보다 20~30°C 높습니다. 그리고 그 온도는 제품을 변화시킵니다.

열 이 분말 을 파괴 하는 네 가지 방법

1미세 녹음 (The "Invisible Lump" Maker)

우리가 우리의 커버일종품, 밀링 톱의 지역 열은 결합 물질, 저 녹는점 보조 물질 또는 수액 코팅을 부분적으로 녹일 수 있습니다. 결과는:스크린을 통과할 때 부드러운 미세 녹아있는 집약물, 하지만 실로 또는 가방에 덩어리로 굳어.

실제 사례:52°C의 녹기점 결합제와 비타민 프리믹스. 콘 밀의 끝 속도는 65m/s였다. 입자 온도는 58°C. 결합제는 미세 녹았다. 가루가 식을 때,그것은 융합된 입자의 네트워크를 형성했습니다.제품 생산이 끝나고 2주 후, 고객들의 창고에 딱 하나의 벽돌이 있었습니다.

2. 열 분해 ("능력 손실" 문제)

활성약품, 프로바이오틱스, 효소, 향수, 그리고 배터리 카토드 재료들은 모두 엄격한 온도 제한을 가지고 있습니다.그리고 분자는 분해됩니다.효소는 활동을 잃고 프로바이오틱스는 죽고 맛은 휘발성하고 카토드 결정 구조는 변합니다.

문제는:당신의 COA 테스트는 밀링 후 30 분 후에 샘플에 수행됩니다. 파우더는 냉각되었습니다. 분해 이미 발생했습니다. 당신의 테스트는분해제품 및 "전시량 내에서"라고 보고합니다. 왜냐하면 사양은 실제 처리 후의 효능이 아니라 의도 된 효능에 대해 작성되었기 때문입니다.

3수분 가 사라지는 것 ("건조 한 것 은 아니지만" 문제)

열은 표면 습기를 제거합니다. 당신의 분말은콘 밀링0.2%의 습도에서 완벽합니다. 하지만 습도는 사라지지 않았습니다. 그것은 냉동 가구의 상단 벽에 응축되었습니다. 또는 도관 내부에. 또는 먼지 수집기에.

그 결과:파우더는 건조하지만 장비는 젖어 있습니다. 다음 팩은 그 수분을 채취합니다. "건조" 프로세스는 실제로 수분 순환 시스템입니다.

4. 트리보 전기 증폭 ("정적 폭발" 문제)

더 높은 온도 = 장비 내부의 상대 습도 = 더 건조한 분말 = 더 많은 정전 전기 충전 (우리의 설명에서 다루는)정적 제품열 은 정적 을 더 악화 시킨다. 정적 은 가루 가 벽 에 붙어 있는 것 을 일으키고, 분출 위험 을 초래 하며, 분리 를 초래 한다.

당신 의 센서 가 왜 당신 에게 거짓말 을 하는 것 입니까?

대부분의 분말 식물은 3개의 점에서 온도를 측정합니다.

1. 베어링 온도:이것은 베어링이 과열되었는지 알려줍니다.
2. 가구 벽 온도:이것은 기계의 외부를 알려줍니다. 내부는 20°C 더 뜨거울 수 있습니다.
3. 실내 온도이것은 방을 알려줍니다. 과정이 아닙니다.

이 중 어느 것도 중요한 것을 측정하지 않습니다.가공 중 실제 분말 온도

알 수 있는 유일한 방법은 분말의 온도를 측정하는 것입니다.장비에서 빠져나갈 때적외선 센서나 빠른 반응 열쌍을 사용해서 방출류를 처리합니다. 대부분의 식물은 이것을 하지 않습니다. 그들은 분말 온도가 하우스 온도에 "근접하다"라고 가정합니다.

도브리츠-텍 열 관리 시스템

도브리츠테크에서는 모든 장비에 온도 관리를 설계합니다.

1저속 톱니 콩 밀

Our콘 밀링로터 기하학이 최적화되어 낮은 톱 속도에서도 같은 입자 크기를 줄일 수 있습니다. 충격 속도가 낮으면 마찰 열이 적습니다. 같은 결과, 더 차가운 과정입니다.

2물 냉각 재킷

선택적 인 두 개의 벽 냉각 자켓 밀러 가구 및 믹서 콘. 15 ° C의 순환 물은 벽 온도를 분말 온도 근처에 유지합니다.내부에서 생성되는 열은 벽으로 전달되어 사라집니다.뜨거운 점도 없습니다.

3질소 정화 냉각

열에 민감한 제품에서는 온도와 흐름이 조절되는 질소 담요를 제공합니다. 질소는 무활성 대기와 열 전달 매체로 동시에 작용합니다.그것은 분말에서 열을 흡수하고 시스템 밖으로 운반.

4방출류 온도 모니터링

우리는 모든 결정적인 방출에 적외선 온도 센서를 설치콘 밀링그리고수직 혼합기실제 분말 온도를 실시간으로 볼 수 있습니다. 만약 분말 온도가 한계를 초과하면, 시스템은 자동으로 로터 속도를 줄일 수 있습니다.

5변주 주파수 드라이브 (VFD)

모든 도브리츠텍콘 밀링그리고수직 혼합기VFD가 장착되어 있습니다. 당신은 당신의 제품의 열 감수성에 대한 정확한 로터 속도를 설정할 수 있습니다. 느린 속도 = 더 적은 열. 당신은 단추의 회전으로 온도를 제어합니다.

"출구 온도" 감사

파우더가 과열됐는지 확인하려면 내일 해봐

1. 적외선 온도계 (또는 빠른 반응 온도 쌍) 를콘 밀링또는수직 혼합기.
2. 정상적인 생산 순환을 실행하세요.
3. 파우더 온도가 장비 밖으로 나오면 기록합니다.
4. 제품의 알려진 안정성 한계와 비교합니다.

출구 온도가 안정성 한계 5°C 이내라면, 당신은 불과 놀고 있습니다. 속도를 줄이고, 냉각을 추가하거나, 프로세스를 변경하세요.

사례 연구: 공장 에서 죽었던 프로바이오틱스

한 영양제 회사 는 45°C 에서 죽게 되는 균류 를 가진 프로바이오틱스 분말 을 생산 하였다. 제품 사양 에서는 "출출 시 최소 10 억 CFU/g"가 필요 하였다.

그들의콘 밀링3,600 RPM로 달렸어요. 베어링 센서는 41°C, 벽 지표는 39°C였습니다. "안전하다"고 생각했죠.

하지만 출구 IR 센서 (Doebritz-Tec 감사 과정에서 설치) 는 입자 수준에서 52°C를 보여주었습니다. 프로바이오틱스는 공장 안에서 죽어가고 있었습니다.COA는 100억 CFU/g를 나타냈지만, 그것은 파우더가 냉각되고 일부 세포가 "회복"한 후에 얻은 표본에서 측정되었습니다.실제로는 3,200억 CFU/g에 달했습니다.

도브리츠 해결책:

1. 콘 밀 속도가 2,200 RPM로 감소 (VFD 조정)
2. 물 냉각 자켓을 더했습니다.
3. 열을 제거하기 위해 10 SLPM의 질소 정화기를 설치했습니다.

결과:출류 온도는 38°C로 떨어졌다. 생존가능한 수치는 1150억 CFU/g로 안정되었다. 고객들의 불만이 0으로 떨어졌다. 유통 기간은 12개월에서 18개월로 연장되었다.

결론: 파우더는 열이 있습니다. 온도를 측정하세요.

방온을 측정해서 환자를 치료하는 것이 아니라 온도계를 이용합니다. 분말은 환자이고, 과정은 환경이고, 현재 센서는 방을 측정합니다.

열은 분말의 눈에 보이지 않는 파괴자입니다. 그것은 녹고, 분해되고, 건조되고, 충전됩니다. 그리고 그것은 당신이 볼 수 없는 장비 안에서 이 모든 일을 합니다.

도브리츠테크에서는 열을 빛으로 가져옵니다. 왜냐하면 온도를 볼 수 있으면 조절할 수 있기 때문입니다.

파우더를 측정하세요 벽이 아니라 베어링이 아니라 파우더입니다

분말 온도 를 조절 하라

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