Votre poudre se cuit et votre thermomètre dit que tout va bien.
Lemoulin à cônesLe capteur de température du roulement indique 42°C. Le jauge de température murale indique 38°C. L'opérateur enregistre. "Normal".
Mais à l'intérieur de la chambre de fraisage, à l'extrémité du rotor, la poudre est à 65°C.chauffé et refroidi en passant par la lame.
On ne mesure pas cette température, il n'y a pas de capteur à l'intérieur du flux de particules, mais la poudre se souvient.
ÀLe Doebritz-TecNous avons testé des profils de température de poudre que personne d'autre ne mesure.Votre poudre connaît des pics de température de 20 à 30°C au-dessus de ce que montrent vos capteurs externes.
Les quatre façons dont la chaleur détruit votre poudre
1. Micro-fusage (le fabricant du "grumble invisible")
Comme nous l'avons couvert dans notrearticle à usage uniqueLa chaleur localisée à l'extrémité du moulin peut faire fondre partiellement des matériaux liants, des excipients à faible point de fusion ou des revêtements cireux.agglomérats micro-fondus qui sont mous lorsqu'ils passent à travers l'écran, mais se durcissent en morceaux dans le silo ou le sac.
Un exemple réel:Un prémélange de vitamines avec un liant à point de fusion de 52°C. La vitesse de pointe du moulin à cône était de 65 m/s. Température des particules localisées: 58°C. Le liant a micro fondu.Il avait formé un réseau de particules fusionnées.Deux semaines plus tard, c'était une seule brique dans l'entrepôt du client.
2. dégradation thermique (le problème de "perte de puissance")
Les ingrédients pharmaceutiques actifs, les probiotiques, les enzymes, les arômes, et certains matériaux de cathode de batterie ont tous des limites de température strictes.et la molécule se dégradeL'enzyme perd de son activité, le probiotique meurt, la saveur s'évapore, la structure cristalline de la cathode change.
Le problème:Votre test de COA est effectué sur un échantillon prélevé 30 minutes après le broyage.dégradéLe produit est présenté comme étant "dans les spécifications", car la spécification a été écrite pour la puissance prévue, et non pour la puissance réelle après traitement.
3. L'humidité s'évanouit (le problème du "séchage mais pas vraiment")
La chaleur élimine l'humidité de la surface.moulin à cônesMais l'humidité n'a pas disparu, elle s'est condensée sur les parois supérieures plus fraîches de l'enceinte de l'usine, ou à l'intérieur du conduit, ou dans le dépoussiéreur.
Le résultat:Votre poudre est sèche, mais votre équipement est humide. Le prochain lot ramasse cette humidité. Votre processus " sec " est en fait un système de cycle d'humidité.
4L'amplification triboélectrique (problème de l'"explosion statique")
Une température plus élevée = humidité relative inférieure à l'intérieur de l'équipement = poudre plus sèche = plus de charge électrostatique (comme indiqué dans notrearticle statiqueLa chaleur aggrave la stabilité, la poudre s'accroche aux murs, crée des risques d'étincelles et provoque une séparation.
Pourquoi vos capteurs vous mentent- ils?
La plupart des plantes à poudre surveillent la température à trois points:
- Température du roulement:Ça vous indique si le roulement est surchauffé.
- Température des parois du boîtier:Cela vous indique l'extérieur de la machine. L'intérieur peut être 20°C plus chaud.
- Température ambiante:Ça vous indique la pièce, pas le processus.
Aucune de ces mesures ne mesure ce qui compte:la température réelle de la poudre pendant la transformation.
La seule façon de le savoir est de mesurer la température de la poudre.lorsqu'il sort de l'équipementLa plupart des usines ne le font pas, elles supposent que la température de la poudre est "proche" de la température de l'habitat.
Le système de gestion thermique Doebritz-Tec
Chez Doebritz-Tec, nous concevons une gestion de la température dans chaque équipement:
1. Moulins à cône à basse vitesse
Notremoulins à cônesLes rotors sont conçus avec une géométrie de rotor optimisée qui permet la même réduction de la taille des particules à des vitesses de pointe plus faibles.
2Vêtements à refroidissement à l'eau
Des gilets de refroidissement à double paroi optionnels sont installés sur les boîtiers des moulins et sur les cônes des mélangeurs.La chaleur générée à l'intérieur se déplace vers le mur et est emportée.Pas de points chauds.
3. refroidissement par purge d'azote
Pour les produits sensibles à la chaleur, nous proposons des couvertures d'azote à température et débit contrôlés, qui agissent à la fois comme atmosphère inerte et comme milieu de transfert de chaleur.Il absorbe la chaleur de la poudre et la transporte hors du système..
4Surveillance de la température du flux de décharge
Nous installons des capteurs de température infrarouge à la décharge de chaquemoulin à cônesetmélangeur verticalVous voyez la température réelle de la poudre en temps réel. Si elle dépasse votre limite, le système vous alerte ou réduit automatiquement la vitesse du rotor.
5. Les moteurs à fréquence variable (VFD)
Chaque Doebritz-Tecmoulin à cônesetmélangeur verticalVous pouvez composer la vitesse exacte du rotor pour la sensibilité thermique de votre produit. Vitesse plus lente = moins de chaleur.
L'audit de la température de sortie
Tu veux savoir si ta poudre est surchauffée?
- Installez un thermomètre infrarouge (ou un thermocouple à réponse rapide) à la décharge de votre appareil.moulin à cônesoumélangeur vertical.
- Exécutez votre cycle de production normal.
- Enregistrez la température de la poudre à sa sortie de l'équipement.
- Comparez avec la limite de stabilité connue de votre produit.
Si la température de sortie est inférieure à 5°C de votre limite de stabilité, vous jouez avec le feu.
L'étude de cas: le probiotique qui est mort dans l'usine
Une société de nutraceutiques a produit une poudre de probiotiques dont la souche meurt à 45 °C. La spécification du produit exigeait "au moins 10 milliards d'UFC/g à la libération".
Leursmoulin à cônesLe capteur du roulement indiquait 41°C. Le jauge murale 39°C. "Sauf", pensaient-ils.
Mais le capteur IR de sortie (installé lors d'un audit Doebritz-Tec) montrait 52°C au niveau des particules.Le COA a montré 10 milliards d'UFC/g, mais cela a été mesuré sur un échantillon prélevé après que la poudre s'est refroidie et que certaines cellules se sont "rétablies" (c'est ce qu'ils pensaient)En réalité, le nombre viable était de 3,2 milliards d'UFC/g.
La solution de Doebritz:
- Réduction de la vitesse du moulin à cône à 2 200 tr / min (réglage VFD).
- J'ai ajouté une veste de refroidissement à l'habitacle du moulin.
- Épuration d'azote installée à 10 SLPM pour éliminer la chaleur.
Le résultat:La température du flux de sortie est tombée à 38°C. Le nombre viable s'est stabilisé à 11,5 milliards d'UFC/g. Les plaintes des clients sont tombées à zéro. La durée de conservation est passée de 12 mois à 18 mois.
Conclusion: votre poudre a de la fièvre, prenez sa température.
Vous ne traiteriez pas un patient en mesurant la température de la pièce. Vous utiliserez un thermomètre. Votre poudre est le patient. Votre processus est l'environnement. Et vos capteurs actuels mesurent la pièce.
La chaleur est le destructeur invisible de la qualité de la poudre, elle fond, se dégrade, s'assèche et se charge, et elle le fait à l'intérieur de l'équipement, là où vous ne pouvez pas la voir.
Chez Doebritz-Tec, nous apportons la chaleur à la lumière parce que quand vous pouvez voir la température, vous pouvez la contrôler et quand vous pouvez la contrôler, votre produit reste parfait.
Mesurez la poudre, pas le mur, pas le roulement, la poudre.
Contrôlez la température de votre poudre
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