Samenvatting
Onplanned downtime als gevolg van het wachten op reserveonderdelen is een van de duurste en vermijdbare kosten bij de verwerking van bulkvaste stoffen.of te veel voorraad en kapitaal vast te leggen in verouderde voorradenEen op data gebaseerde inventarisatiestrategie voor reserveonderdelen, gebaseerd op de gemiddelde tijd tussen storingen en de levertijd, zorgt ervoor dat de juiste onderdelen op het juiste moment beschikbaar zijn.Deze gids legt uit hoe de voorraadniveaus worden berekend, onderdelen te categoriseren en een kosteneffectieve inventaris op te bouwen van poederrotatieve luchtsluisvoeders.
Wat is een inventarisatiestrategie voor onderdelen
Een inventarisatiestrategie voor reserveonderdelen is een systematisch plan dat bepaalt welke onderdelen moeten worden opgeslagen, in welke hoeveelheid en op welke locatie.Gemiddelde tijd tussen storingen en leverancierDe gemiddelde tijd tussen storingen is het aantal uren dat een onderdeel in bedrijf is voordat het uitvalt.Deze cijfers bepalen het minimum aan voorraden dat nodig is om stilstand te voorkomen..
In
poederklepBij onderhoud worden onderdelen in drie groepen ingedeeld: kritische onderdelen zijn onderdelen waarvan het falen de productie onmiddellijk stopt, zoals rotorassemblages, lagers en asdichtingen.Deze moeten ter plaatse worden opgeslagen.Essentiële onderdelen veroorzaken een gedeeltelijke vermindering van de capaciteit of het rendement, maar niet een volledige stopzetting, zoals ventilatieschermen of keten aandrijving componenten.Deze kunnen lokaal of in een regionaal magazijn worden opgeslagen.Niet-kritieke onderdelen zijn verbruiksartikelen of voorwerpen met een zeer lange levensduur, zoals vet, pakkingen of naambordstickers, die indien nodig besteld kunnen worden.
De voorraadstrategie houdt ook rekening met het herbestelpunt, het voorraadniveau dat een nieuwe bestelling in gang zet.Het herbestelpunt is gelijk aan het verwachte gebruik tijdens de aanvultijd plus een veiligheidsbufferDe veiligheidsvoorraden zijn verantwoordelijk voor de variabiliteit van vraag en aanbod.Deze berekeningen goed maken is het verschil tussen een kritiek onderdeel op te raken en overtollige voorraden te hebben die nooit gebruikt worden..
Waarom een op gegevens gebaseerde voorraadstrategie belangrijk is
Een gestructureerde strategie op basis van storingsgegevens en doorlooptijden levert meetbare operationele en financiële voordelen op.
Minimaliseer de productietijd
Als een rotorpunt op een vrijdagavond kapot gaat en het vervangende product twee weken duurt voordat het van de fabriek komt, stopt de productie voor twee weken.Met een juiste voorraad op basis van gegevens over de gemiddelde tijd tussen storingenVoor een fabriek die 500 dollar per minuut stilstand verliest, bespaart het vermijden van twee weken uitval meer dan een miljoen dollar.
Optimaliseren van het werkkapitaal
Een rotor van een rotor kan 3000 dollar kosten, maar vijf rotors die nooit uitvallen, kosten 15000 dollar.Het opladen van de nulrotors kan een catastrofale uitval veroorzaken.Een op data gebaseerde strategie vindt het wiskundige optimaal dat risico's en kosten in evenwicht brengt.De meeste fabrieken kunnen de waarde van de voorraad reserveonderdelen met 20 tot 30 procent verminderen terwijl ze de beschikbaarheid verbeteren door verouderde voorraden te elimineren en zich te concentreren op items met een hoge omzet.
Vermindering van noodvrachtkosten
Wanneer een essentieel onderdeel niet op voorraad is, betalen wanhopige kopers voor de overnachting van de fabrikant.vaak het verdubbelen van de onderdeel kostenEen goede voorraadplanning voorkomt de meeste noodzendingen, waardoor jaarlijks tienduizenden dollars worden bespaard.
Verbetering van de onderhoudsplanning
Wanneer de beschikbaarheid van reserveonderdelen gegarandeerd is, verloopt het geplande onderhoud volgens het tijdschema.Dit voorkomt de cascading schade die optreedt wanneer versleten onderdelen in gebruik blijven na hun vervangingsdatumOnderhoudsschema's worden voorspelbaar en de arbeidsbemiddeling verbetert.
Ondersteunende audit- en nalevingsvereisten
Voedsel-, farmaceutische en explosieve atmosfeerfaciliteiten hebben vaak regelgevende vereisten om aan te tonen dat ze kritische veiligheidsuitrusting binnen een bepaald tijdsbestek kunnen repareren.Gedocumenteerde voorraadstrategieën bewijzen aan de accountants dat de beschikbaarheid van reserveonderdelen proactief wordt beheerdNiet aan het toeval overgelaten.
Hoe een inventarisatiestrategie voor reserveonderdelen op te stellen
Het ontwikkelen van een praktisch inventarisatieplan volgt een vijfstapsmethodiek.
Stap 1 Verzamel gegevens over de geschiedenis van storingen
Verzamel historische onderhoudsgegevens voor elke rotatie klep in de fabriek.Deel de totale bedrijfsuren door het aantal storingen om de gemiddelde tijd tussen storingen te berekenenBijvoorbeeld, als een lager drie keer is vervangen gedurende 24000 werkuren, is de gemiddelde tijd tussen storingen 8000 uur.gebruik maken van schattingen van de fabrikant of benchmarks van de branche als uitgangspunt.
Stap 2 Classificeer onderdelen naar kritiek
Alle onderdelen moeten in een kritische categorie worden geplaatst, waarbij onderdelen van categorie A onmiddellijk de productie moeten stoppen en ter plaatse moeten worden opgeslagen.Categorie B-onderdelen verminderen het rendement, maar kunnen voor een beperkte tijd worden gebruikt en moeten worden opgeslagen in de fabriek of het regionale magazijnEen typisch poederrolventiel heeft twee categorie A-onderdelen: de rotorassemblage en de lagercartridge.Al het andere valt onder categorie B of C..
Stap 3 Berekenen van de herordelingspunten
Voor elk onderdeel van categorie A wordt het herbestelpunt berekend met behulp van de formule: het herbestelpunt is gelijk aan de verwachte jaarlijkse vraag vermenigvuldigd met de doorlooptijd in jaren plus de veiligheidsvoorraad.Verwachte jaarlijkse vraag is gelijk aan jaarlijkse bedrijfsuren gedeeld door gemiddelde tijd tussen storingenBijvoorbeeld een rotor met een gemiddelde storingstermijn van 12000 uur, die 8000 uur per jaar werkt.en een levertijd van 4 weken heeft een jaarlijkse vraag van 0.67 rotors. De vraag gedurende de 4 weken lead time is 0,05 rotors. Veiligheidsvoorraad van 0,5 rotors betekent dat het herbestelpunt 1 rotor is. Wanneer de voorraad daalt tot 1, wordt een nieuwe bestelling geplaatst.
Stap 4 Bepaal de voorraadniveaus
Minimale voorraad is de hoeveelheid van het herbestelpunt. Maximale voorraad is de minimale plus de orderhoeveelheid.of een jaar voorraad voor verbruiksartikelen zoals zeehondenDe voorraadniveau's worden op kwartaalbasis herzien en aangepast op basis van het werkelijke verbruik versus de prognose.
Stap 5 Sluit partnerschappen met leveranciers
Werk samen met de fabrikant van de klep om de voorraad van de zending of de door de leverancier beheerde voorraad van de onderdelen met een hoge waarde vast te stellen.de fabrikant bewaart het onderdeel in de fabriek, maar het eigendom wordt alleen overgedragen wanneer het onderdeel wordt gebruiktDoebritz biedt op gekwalificeerde klantenlocaties programma's voor de verzending van voorraden voor kritieke rotorassemblages en lagers.
Toepassingsvoorbeeld
Een chemische fabriek in Duitsland had zes DN250-klepjes in continu gebruik.met drie complete rotoren en twee dragerpatronen voor elke klepEen Doebritz ingenieur analyseerde hun storing geschiedenis en vond dat rotor gemiddelde tijd tussen storingen was eigenlijk 18000 uur, niet de veronderstelde 6000 uur.Met behulp van de strategie werd de aanbevolen voorraad teruggebracht tot één reserve rotor die werd gedeeld tussen alle zes kleppen en één lagerpatroon per kleppen.De totale voorraadwaarde daalde tot 28000 dollar.De fabriek is twee jaar actief onder de nieuwe strategie zonder een enkele voorraad.
Veelgestelde vragen
Wat als ik geen gegevens over de storing geschiedenis
Begin met de door de fabrikant gepubliceerde slijttijdschattingen. Volg de werkelijke vervangingen gedurende een jaar, bereken vervolgens uw voorraadniveau opnieuw met behulp van echte gegevens.
Hoe vaak moet de voorraadstrategie worden herzien
De voorraadniveaus en de herbestelpunten worden ten minste eenmaal per jaar of wanneer er een significante verandering in de bedrijfsuren, procesomstandigheden of leverancierstijden is, herzien.
Kan ik onderdelen delen tussen verschillende kleppen
De rotorconstructies zijn grootte-specifiek. Lagers kunnen in verschillende maten worden gedeeld als de asdiameter en de behuizingsplaat overeenkomen.Neem nooit de uitwisselbaarheid aan zonder het onderdelendiagram te controleren.
Wat is de grootste fout die planten maken met reserveonderdelen?
Een fabriek kan vijf reserve koppelingen hebben, maar geen reserve as afdichtingen.Omdat de zegels goedkoop zijn en over het hoofd worden gezien tot ze lekken..
Helpt Doebritz klanten met het optimaliseren van de voorraad van reserveonderdelen?
Doebritz biedt gratis onderdelen voor klanten met drie of meer kleppen.en identificeer onderdelen die kunnen worden gedeeld in uw vloot om de totale voorraadinvestering te verminderen.
Conclusies
Een inventarisatiestrategie voor reserveonderdelen, gebaseerd op gegevens over de gemiddelde tijd tussen storingen en leverancierstijden, transformeert het beheer van reserveonderdelen van gissingen in een wetenschap.Door onderdelen te categoriseren naar kritiek, door wiskundig betrouwbare herbestelpunten te berekenen, en door samen te werken met de fabrikant voor flexibele leveringsregelingen, minimaliseren de installaties zowel het risico op stilstand als de afvoer van werkkapitaal.Het resultaat is een lean, een reactieve onderhoudsoperatie die poederrotatieve kleppen met de laagste totale kosten laat draaien.
Neem vandaag nog contact op met Doebritz Shanghai Co., Ltd. om een gratis onderdelenanalyse te vragen, de opties voor de verzending te bespreken,of een prijs te krijgen voor een complete set van aanbevolen reserveonderdelen voor uw roterende airlock feeder vloot.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!