Resumo
O tempo de inatividade não planeado devido à espera de peças de reposição é um dos custos mais caros e evitáveis no manuseamento de sólidos a granel.ou a existência de estoques excessivos e a limitação do capital em estoques obsoletosUma estratégia de inventário de peças sobressalentes baseada em dados, baseada no tempo médio entre falhas e no tempo de entrega do fornecedor, garante que as peças adequadas estejam disponíveis no momento certo.Este guia explica como calcular os níveis das existências, categorizar peças sobressalentes e construir um inventário rentável de alimentadores rotativos de esclusão de ar em pó.
O que é uma estratégia de inventário de peças de reposição
Uma estratégia de estoque de peças sobressalentes é um plano sistemático que determina quais componentes devem ser armazenados, em que quantidade e em que local.Tempo médio entre falhas e prazo de entrega do fornecedorO tempo médio entre falhas quantifica as horas médias de funcionamento que um componente dura antes de falhar.Estes valores definem o stock mínimo necessário para evitar o tempo de inatividade.
Em
válvula rotativa de póAs peças críticas são aquelas cuja falha interrompe a produção imediatamente, como conjuntos de rotor, rolamentos e vedações de eixo.Estes devem ser armazenados no local.As peças essenciais causam uma redução parcial da capacidade ou da eficiência, mas não uma paralisação completa, tais como ecrãs de ventilação ou componentes de accionamento de cadeia.Estes podem ser armazenados localmente ou num armazém regionalAs peças não críticas são consumíveis ou artigos com uma vida útil muito longa, tais como graxa, juntas ou adesivos de placas de identificação, que podem ser encomendados conforme necessário.
A estratégia de inventário também considera o ponto de reordenamento, que é o nível de estoque que desencadeia uma nova ordem de compra.O ponto de reordenação é igual à utilização esperada durante o período de reabastecimento mais um buffer de estoque de segurançaOs estoques de segurança são responsáveis pela variabilidade da procura e da oferta.Obter esses cálculos corretos é a diferença entre ficar sem uma parte crítica e ter um excesso de estoque que nunca é usado..
Por que uma estratégia de inventário baseada em dados é importante
Uma estratégia estruturada baseada em dados de falhas e em prazos de entrega proporciona benefícios operacionais e financeiros mensuráveis.
Reduzir ao mínimo o tempo de inatividade da produção
Se uma ponta de rotor falhar numa sexta-feira à noite e o substituto demorar duas semanas a chegar da fábrica, a produção para por duas semanas.Com um inventário adequado baseado nos dados do tempo médio entre falhasPara uma planta que perde 500 dólares por minuto de inatividade, evitar uma interrupção de duas semanas economiza mais de um milhão de dólares.
Optimização do capital circulante
As peças sobressalentes representam o dinheiro perdido. um rotor de válvula rotativa pode custar 3000 dólares. o estoque de cinco rotores que nunca falham.O abastecimento dos rotores zero corre o risco de uma interrupção catastrófica.Uma estratégia orientada por dados encontra o óptimo matemático que equilibra o risco contra o custo.A maioria das fábricas pode reduzir o valor do estoque de peças sobressalentes em 20 a 30 por cento, enquanto realmente melhora a disponibilidade eliminando o estoque obsoleto e concentrando-se em itens de alto volume de negócios.
Reduzir os custos de transporte de emergência
Quando uma peça crítica não está em estoque, os compradores desesperados pagam o frete aéreo durante a noite do fabricante.muitas vezes duplicando o custo da peçaO planeamento adequado do inventário elimina a maioria das remessas de emergência, economizando dezenas de milhares de dólares anualmente.
Melhorar o planeamento da manutenção
Quando a disponibilidade de peças sobressalentes é garantida, a manutenção planejada prossegue conforme o cronograma.Isto evita os danos em cascata que ocorrem quando as peças desgastadas permanecem em serviço após a data de substituiçãoOs cronogramas de manutenção tornam-se previsíveis e a utilização da mão-de-obra melhora.
Requisitos de apoio à auditoria e à conformidade
As instalações alimentares, farmacêuticas e de atmosfera explosiva têm frequentemente requisitos regulamentares para demonstrar que podem reparar equipamentos de segurança críticos dentro de um prazo especificado.As estratégias de inventário documentadas comprovam aos auditores que a disponibilidade de peças sobressalentes é gerida de forma proativa, não deixado ao acaso.
Como construir uma estratégia de inventário de peças de reposição
O desenvolvimento de um plano de inventário prático segue uma metodologia de cinco etapas.
Passo 1 Recolher dados do histórico de falhas
Recolha registros históricos de manutenção de cada válvula rotativa da planta e conte quantas vezes cada componente foi substituído nos últimos três anos.Dividir o total das horas de funcionamento pelo número de falhas para calcular o tempo médio entre falhasPor exemplo, se um rolamento for substituído três vezes ao longo de 24000 horas de funcionamento, o tempo médio entre falhas é de 8000 horas.utilizar as estimativas do fabricante ou os parâmetros de referência do setor como ponto de partida;.
Passo 2 Classificar as peças por criticidade
Assegurar a cada peça uma categoria de criticalidade, sendo que as peças da categoria A causam uma interrupção imediata da produção e devem ser armazenadas no local.As peças da categoria B reduzem a eficiência, mas permitem a continuação da operação por um período limitado e devem ser armazenadas na fábrica ou no armazém regionalUma válvula rotativa de pó típica tem duas partes de categoria A: o conjunto do rotor e o cartucho do rolamento.Tudo o resto é da categoria B ou C..
Passo 3 Calcular pontos de reordenação
Para cada peça da categoria A, calcular o ponto de reordenação utilizando a fórmula: o ponto de reordenação é igual à procura anual esperada multiplicada pelo tempo de execução em anos mais o estoque de segurança.A procura anual prevista é igual a horas de funcionamento anuais divididas pelo tempo médio entre falhasPor exemplo, um rotor com um tempo médio entre falhas de 12000 horas, em funcionamento durante 8000 horas por ano, pode ser utilizado para a fabricação de um motor de combustível.e um prazo de 4 semanas tem uma procura anual de 0A demanda durante o prazo de 4 semanas é de 0,05 rotores. O estoque de segurança de 0,5 rotores significa que o ponto de reordem é 1 rotor. Quando o estoque cai para 1, um novo pedido é feito.
Passo 4 Defina os níveis de existência
O estoque mínimo é a quantidade do ponto de reordenação. O estoque máximo é o mínimo mais a quantidade de encomenda. A quantidade de encomenda é tipicamente uma única unidade para componentes caros como rotores,ou um abastecimento de um ano para consumíveis como selosRever os níveis de estoque trimestralmente e ajustar com base no consumo real em relação às previsões.
Passo 5 Estabelecer parcerias com fornecedores
Trabalhar com o fabricante da válvula para estabelecer o estoque de remessa ou inventário gerido pelo fornecedor para peças de alto valor.O fabricante armazena a peça na fábrica, mas a transferência de propriedade só acontece quando a peça é utilizada.A Doebritz oferece programas de estoque de remessa para conjuntos críticos de rotores e cartuchos de rolamentos em locais de clientes qualificados.
Exemplo de aplicação
Uma fábrica especializada em produtos químicos na Alemanha operava seis válvulas rotativas DN250 em serviço contínuo.mantendo três rotores completos e dois cartuchos de rolamento para cada válvulaUm engenheiro da Doebritz analisou o histórico de falhas e descobriu que o tempo médio entre falhas do rotor era de 18000 horas, não as 6000 horas..A duração média do rolamento foi de 14000 horas. Utilizando a metodologia estratégica, o estoque recomendado foi reduzido a um rotor de reserva compartilhado entre as seis válvulas e um cartucho de rolamento por válvula.O valor total do estoque caiu para 28000 dólares.A fábrica opera há dois anos sob a nova estratégia sem uma única falta de estoque.
Perguntas frequentes
E se eu não tiver dados do histórico de falhas?
Comece com as estimativas de vida útil publicadas pelo fabricante, acompanhe as substituições reais por um ano e, em seguida, recalcule os níveis de estoque usando dados reais.
Com que frequência a estratégia de inventário deve ser revista
Rever os níveis de existência e os pontos de reordenação pelo menos uma vez por ano ou sempre que haja uma alteração significativa nas horas de funcionamento, nas condições de processo ou no prazo de entrega do fornecedor.
Posso compartilhar peças de reposição entre diferentes tamanhos de válvulas
Os rolamentos podem ser compartilhados entre os tamanhos se o diâmetro do eixo e o furo da caixa coincidirem.Nunca assuma a intercambiabilidade sem verificar o diagrama das peças.
Qual é o maior erro que as plantas cometem com peças sobressalentes?
Uma planta pode ter cinco inserções de acoplamento sobressalentes mas sem vedações de eixo sobressalentes,porque os selos são baratos e negligenciados até que vazam.
A Doebritz ajuda os clientes a otimizar o inventário de peças de reposição?
A Doebritz fornece uma análise de peças de reposição gratuita para clientes com três ou mais válvulas.e identificar peças que podem ser compartilhadas em toda a sua frota para reduzir o investimento total em estoque.
Conclusão
Uma estratégia de inventário de peças sobressalentes baseada em dados de tempo médio entre falhas e prazos de entrega do fornecedor transforma a gestão de peças sobressalentes de adivinhação em ciência.Categorizando as peças por criticidade, calculação de pontos de reordenação matematicamente sólidos e parceria com o fabricante para arranjos de abastecimento flexíveis, as plantas minimizam tanto o risco de inatividade como a drenagem de capital de giro.O resultado é um lean, operação de manutenção que mantém as válvulas rotativas de pó em funcionamento com o menor custo total.
Deixe de adivinhar e comece a otimizar o seu inventário de peças de reposição.ou obter um preço para um conjunto completo de peças recomendadas para a sua frota de alimentadores rotativos da câmara de ar.
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