Bản tóm tắt
Thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch do chờ đợi phụ tùng thay thế là một trong những chi phí đắt đỏ nhất và có thể tránh được khi xử lý chất rắn số lượng lớn. Nhiều nhà máy dự trữ quá ít và ngừng hoạt động kéo dài, hoặc dự trữ quá nhiều và dồn vốn vào hàng tồn kho lỗi thời. Chiến lược kiểm kê phụ tùng theo định hướng dữ liệu dựa trên Thời gian trung bình giữa các lần hỏng hóc và thời gian giao hàng của nhà cung cấp đảm bảo có sẵn các phụ tùng phù hợp vào đúng thời điểm. Hướng dẫn này giải thích cách tính toán mức tồn kho, phân loại phụ tùng thay thế và xây dựng kho lưu trữ hiệu quả về mặt chi phí cho máy cấp liệu khóa khí quay dạng bột.
Chiến lược tồn kho phụ tùng thay thế là gì
Chiến lược tồn kho phụ tùng thay thế là một kế hoạch có hệ thống nhằm xác định những linh kiện nào cần dự trữ, số lượng bao nhiêu và ở địa điểm nào. Nó được xây dựng trên hai điểm dữ liệu chính: Thời gian trung bình giữa các lần thất bại và thời gian thực hiện của nhà cung cấp. Thời gian trung bình giữa các lần hỏng hóc định lượng số giờ hoạt động trung bình mà một bộ phận tồn tại trước khi hỏng hóc. Thời gian giao hàng là số ngày kể từ khi đặt hàng đến khi nhận được sản phẩm. Cùng với nhau, những số liệu này xác định lượng hàng tồn kho tối thiểu cần thiết để tránh thời gian ngừng hoạt động.
TRONG
van quay bộtbảo trì, các bộ phận được phân thành ba nhóm. Các bộ phận quan trọng là những bộ phận bị hỏng sẽ ngừng sản xuất ngay lập tức, chẳng hạn như cụm rôto, vòng bi và phốt trục. Những thứ này phải được dự trữ tại chỗ. Các bộ phận thiết yếu làm giảm một phần công suất hoặc hiệu suất nhưng không làm dừng hoàn toàn, chẳng hạn như lưới thông hơi hoặc bộ phận truyền động xích. Những thứ này có thể được lưu trữ tại địa phương hoặc tại một nhà kho khu vực. Các bộ phận không quan trọng là những vật dụng tiêu hao hoặc những vật dụng có tuổi thọ rất cao, chẳng hạn như dầu mỡ, miếng đệm hoặc đề can bảng tên, có thể được đặt hàng khi cần.
Chiến lược tồn kho cũng xem xét điểm đặt hàng lại, là mức tồn kho kích hoạt đơn đặt hàng mới. Điểm đặt hàng lại bằng mức sử dụng dự kiến trong thời gian thực hiện bổ sung cộng với mức dự trữ an toàn trong kho. Tồn kho an toàn tạo ra sự thay đổi trong cả cung và cầu. Việc thực hiện đúng các phép tính này là sự khác biệt giữa việc hết một bộ phận quan trọng và việc mang theo hàng tồn kho dư thừa không bao giờ được sử dụng.
Tại sao chiến lược khoảng không quảng cáo theo hướng dữ liệu lại quan trọng
Việc đoán số lượng phụ tùng thay thế sẽ dẫn đến những vấn đề có thể dự đoán được. Chiến lược có cấu trúc dựa trên dữ liệu lỗi và thời gian thực hiện mang lại lợi ích tài chính và hoạt động có thể đo lường được.
Giảm thiểu thời gian ngừng sản xuất
Lợi ích rõ ràng nhất là duy trì hoạt động của nhà máy. Nếu một đầu cánh quạt bị hỏng vào tối thứ Sáu và thiết bị thay thế phải mất hai tuần mới được chuyển đến nhà máy thì quá trình sản xuất sẽ dừng lại trong hai tuần. Với việc dự trữ phù hợp dựa trên dữ liệu Thời gian trung bình giữa các lần hỏng hóc, lỗi tương tự đó sẽ được sửa chữa trong hai giờ bằng cách sử dụng các bộ phận có sẵn. Đối với một nhà máy bị mất 500 đô la mỗi phút do ngừng hoạt động, việc tránh ngừng hoạt động trong hai tuần sẽ tiết kiệm được hơn một triệu đô la.
Tối ưu hóa vốn lưu động
Phụ tùng đại diện cho tiền mặt bị ràng buộc. Một cụm cánh quạt van quay có thể có giá 3000 đô la. Việc trang bị năm cánh quạt không bao giờ hỏng sẽ có giá trị vô thời hạn là 15.000 đô la. Ngược lại, việc lưu trữ các rô-to bằng 0 có nguy cơ gây ra tình trạng ngừng hoạt động thảm khốc. Chiến lược dựa trên dữ liệu tìm ra giải pháp tối ưu về mặt toán học giúp cân bằng giữa rủi ro và chi phí. Hầu hết các nhà máy có thể giảm giá trị tồn kho phụ tùng thay thế từ 20 đến 30% trong khi thực sự cải thiện tính sẵn có bằng cách loại bỏ hàng tồn kho lỗi thời và tập trung vào các mặt hàng có doanh thu cao.
Giảm chi phí vận chuyển hàng hóa khẩn cấp
Khi một bộ phận quan trọng không còn trong kho, những người mua tuyệt vọng sẽ phải trả phí vận chuyển hàng không qua đêm từ nhà sản xuất. Vận chuyển hàng không cho một cánh quạt hạng nặng từ châu Á đến Bắc Mỹ có thể vượt quá 2000 đô la, thường tăng gấp đôi chi phí linh kiện. Lập kế hoạch kiểm kê phù hợp giúp loại bỏ hầu hết các chuyến hàng khẩn cấp, tiết kiệm hàng chục nghìn đô la mỗi năm.
Cải thiện kế hoạch bảo trì
Khi sự sẵn có của phụ tùng thay thế được đảm bảo, việc bảo trì theo kế hoạch sẽ được tiến hành đúng tiến độ. Kỹ thuật viên không phải trì hoãn việc thay thế vòng bi vì vòng bi đã được đặt hàng trước. Điều này ngăn ngừa hư hỏng hàng loạt xảy ra khi các bộ phận bị mòn vẫn được sử dụng quá ngày thay thế. Lịch trình bảo trì trở nên có thể dự đoán được và việc sử dụng lao động được cải thiện.
Hỗ trợ các yêu cầu kiểm toán và tuân thủ
Các cơ sở thực phẩm, dược phẩm và môi trường dễ cháy nổ thường có các yêu cầu pháp lý để chứng minh rằng họ có thể sửa chữa các thiết bị an toàn quan trọng trong một khung thời gian nhất định. Các chiến lược kiểm kê được ghi lại bằng văn bản chứng minh cho kiểm toán viên rằng tính sẵn có của phụ tùng thay thế được quản lý một cách chủ động, không để xảy ra rủi ro.
Cách xây dựng chiến lược tồn kho phụ tùng thay thế
Việc phát triển một kế hoạch kiểm kê thực tế tuân theo phương pháp năm bước.
Bước 1 Thu thập dữ liệu lịch sử lỗi
Thu thập hồ sơ bảo trì lịch sử cho từng van quay trong nhà máy. Đếm xem mỗi bộ phận đã được thay thế bao nhiêu lần trong ba năm qua. Chia tổng số giờ hoạt động cho số lần hỏng hóc để tính Thời gian trung bình giữa các lần hỏng hóc. Ví dụ: nếu một vòng bi được thay thế ba lần trong 24000 giờ hoạt động thì Thời gian Trung bình giữa các lần hỏng hóc là 8000 giờ. Nếu lịch sử lỗi không tồn tại, hãy sử dụng ước tính của nhà sản xuất hoặc điểm chuẩn của ngành làm điểm bắt đầu.
Bước 2 Phân loại các bộ phận theo mức độ quan trọng
Gán từng phần vào một danh mục quan trọng. Các bộ phận loại A có thể gây ngừng sản xuất ngay lập tức và phải được dự trữ tại chỗ. Các bộ phận loại B làm giảm hiệu suất nhưng cho phép tiếp tục hoạt động trong một thời gian giới hạn và phải được dự trữ tại nhà máy hoặc kho khu vực. Các bộ phận loại C có tác động tối thiểu và có thể được đặt hàng theo yêu cầu. Một van quay bột điển hình có hai bộ phận loại A: cụm rôto và hộp ổ trục. Mọi thứ khác rơi vào loại B hoặc C.
Bước 3 Tính điểm đặt hàng lại
Đối với mỗi bộ phận Loại A, hãy tính điểm đặt hàng lại bằng công thức: Điểm đặt hàng lại bằng nhu cầu dự kiến hàng năm nhân với thời gian sản xuất trong năm cộng với lượng hàng tồn kho an toàn. Nhu cầu dự kiến hàng năm bằng số giờ hoạt động hàng năm chia cho Thời gian trung bình giữa các lần hỏng hóc. Tồn kho an toàn bằng một nửa nhu cầu dự kiến trong thời gian giao hàng. Ví dụ: một rôto có Thời gian trung bình giữa các lần hỏng hóc là 12000 giờ, hoạt động 8000 giờ mỗi năm và thời gian thực hiện là 4 tuần thì nhu cầu hàng năm là 0,67 rôto. Nhu cầu trong thời gian thực hiện 4 tuần là 0,05 rôto. Dự trữ an toàn 0,5 rôto có nghĩa là điểm đặt hàng lại là 1 rôto. Khi lượng hàng tồn kho giảm xuống còn 1, một đơn hàng mới sẽ được đặt.
Bước 4 Xác định mức tồn kho
Số lượng tồn kho tối thiểu là số lượng điểm đặt hàng lại. Số lượng tồn kho tối đa là số lượng tối thiểu cộng với số lượng đặt hàng. Số lượng đặt hàng thường là một đơn vị cho các bộ phận đắt tiền như rôto hoặc nguồn cung cấp một năm cho các vật tư tiêu hao như con dấu. Xem xét mức tồn kho hàng quý và điều chỉnh dựa trên mức tiêu thụ thực tế so với dự báo.
Bước 5 Thiết lập quan hệ đối tác với nhà cung cấp
Làm việc với nhà sản xuất van để thiết lập kho hàng ký gửi hoặc hàng tồn kho do nhà cung cấp quản lý cho các bộ phận có giá trị cao. Trong hợp đồng gửi hàng, nhà sản xuất lưu trữ bộ phận đó tại nhà máy nhưng chỉ chuyển quyền sở hữu khi bộ phận đó được sử dụng. Điều này giúp nhà máy có thể tiếp cận ngay lập tức mà không cần phải bó buộc vốn. Doebritz cung cấp các chương trình ký gửi hàng hóa cho các cụm rô-to quan trọng và hộp ổ trục tại các địa điểm của khách hàng đủ điều kiện.
Ví dụ ứng dụng
Một nhà máy hóa chất đặc biệt ở Đức đã vận hành sáu van quay DN250 hoạt động liên tục. Đội bảo trì của họ dự trữ các phụ tùng thay thế dựa trên cảm nhận thực tế, giữ lại ba cánh quạt hoàn chỉnh và hai hộp ổ trục cho mỗi van. Tổng giá trị hàng tồn kho vượt quá 90000 đô la. Một kỹ sư của Doebritz đã phân tích lịch sử hỏng hóc của họ và phát hiện ra rằng Thời gian trung bình giữa các lần hỏng hóc của rô-to thực tế là 18000 giờ chứ không phải 6000 giờ như giả định. Tuổi thọ vòng bi trung bình là 14000 giờ. Bằng cách sử dụng phương pháp chiến lược, lượng dự trữ được khuyến nghị đã giảm xuống còn một rôto dự phòng được chia sẻ cho tất cả sáu van và một hộp ổ trục cho mỗi van. Tổng giá trị hàng tồn kho giảm xuống còn 28000 đô la, giải phóng 62000 đô la vốn lưu động trong khi vẫn duy trì 100% khả năng sẵn sàng. Nhà máy đã hoạt động được hai năm theo chiến lược mới mà không hề hết hàng.
Câu hỏi thường gặp
Nếu tôi không có dữ liệu lịch sử lỗi thì sao
Bắt đầu với ước tính tuổi thọ hao mòn do nhà sản xuất công bố. Theo dõi các sản phẩm thay thế thực tế trong một năm, sau đó tính toán lại mức tồn kho của bạn bằng dữ liệu thực. Cập nhật hàng năm sau đó.
Tần suất nên xem xét chiến lược khoảng không quảng cáo
Xem xét mức tồn kho và sắp xếp lại các điểm đặt hàng ít nhất một lần mỗi năm hoặc bất cứ khi nào có sự thay đổi đáng kể về giờ hoạt động, điều kiện quy trình hoặc thời gian giao hàng của nhà cung cấp.
Tôi có thể chia sẻ phụ tùng giữa các kích cỡ van khác nhau không
Chỉ khi các bộ phận giống hệt nhau về mặt vật lý. Các cụm rôto có kích thước cụ thể. Vòng bi có thể được dùng chung cho nhiều kích cỡ nếu đường kính trục và lỗ ổ đỡ khớp với nhau. Không bao giờ cho rằng khả năng thay thế lẫn nhau mà không kiểm tra sơ đồ các bộ phận.
Sai lầm lớn nhất mà nhà máy mắc phải với phụ tùng thay thế là gì
Dự trữ quá nhiều bộ phận có xác suất thấp trong khi bỏ qua một bộ phận thực sự không thành công. Một nhà máy có thể có năm miếng đệm khớp nối dự phòng nhưng không có vòng đệm trục dự phòng, vì các vòng đệm này rẻ tiền và bị bỏ qua cho đến khi chúng bị rò rỉ.
Doebritz có giúp khách hàng tối ưu hóa tồn kho phụ tùng không
Đúng. Doebritz cung cấp dịch vụ phân tích phụ tùng thay thế miễn phí cho khách hàng có từ ba van trở lên. Chúng tôi xem xét dữ liệu vận hành của bạn, đề xuất mức tồn kho tối thiểu và xác định các bộ phận có thể được chia sẻ trong đội xe của bạn để giảm tổng đầu tư hàng tồn kho.
Phần kết luận
Chiến lược tồn kho phụ tùng thay thế dựa trên dữ liệu Thời gian trung bình giữa các lần hỏng hóc và thời gian giao hàng của nhà cung cấp sẽ biến việc quản lý phụ tùng thay thế từ phỏng đoán thành một môn khoa học. Bằng cách phân loại các bộ phận theo mức độ quan trọng, tính toán điểm đặt hàng hợp lý về mặt toán học và hợp tác với nhà sản xuất để sắp xếp nguồn cung linh hoạt, các nhà máy giảm thiểu cả rủi ro về thời gian ngừng hoạt động và tiêu hao vốn lưu động. Kết quả là hoạt động bảo trì nhanh chóng, tinh gọn giúp van quay bột hoạt động với tổng chi phí thấp nhất.
Hãy ngừng đoán mò và bắt đầu tối ưu hóa kho phụ tùng thay thế của bạn. Hãy liên hệ với Doebritz Shanghai Co., Ltd. ngay hôm nay để yêu cầu phân tích phụ tùng thay thế miễn phí, thảo luận về các lựa chọn hàng ký gửi hoặc nhận báo giá cho bộ phụ tùng hoàn chỉnh được đề xuất cho đội máy cấp liệu khóa khí quay của bạn.
