Riassunto
I tempi di fermo non pianificati dovuti all'attesa di pezzi di ricambio sono uno dei costi più costosi ed evitabili nella movimentazione dei solidi sfusi.o stoccare troppo e legare il capitale in inventario obsoletoUna strategia di inventario dei pezzi di ricambio basata sui dati, basata sul tempo medio tra i guasti e il tempo di consegna del fornitore, garantisce la disponibilità dei pezzi di ricambio giusti al momento giusto.Questa guida spiega come calcolare i livelli delle scorte, categorizzare i pezzi di ricambio e costruire un inventario conveniente per gli alimentatori rotativi a polvere.
Che cos' è una strategia di inventario di ricambi
Una strategia di inventario dei pezzi di ricambio è un piano sistematico che determina quali componenti stoccare, in quale quantità e in quale posizione.Tempo medio tra guasti e tempo di consegna del fornitoreIl tempo medio tra i guasti quantifica le ore di funzionamento medie che un componente dura prima di fallire.Queste cifre definiscono lo stock minimo necessario per evitare tempi di fermo.
In
Valvola rotante in polvereLe parti critiche sono quelle il cui guasto interrompe immediatamente la produzione, come i rotori, i cuscinetti e le guarnizioni dell'albero.Questi devono essere immagazzinati sul posto.Le parti essenziali causano una riduzione parziale della capacità o dell'efficienza, ma non un arresto completo, come gli schermi di ventilazione o i componenti della catena motrice.Questi possono essere immagazzinati localmente o in un magazzino regionaleLe parti non critiche sono consumabili o articoli con una durata di vita molto lunga, come il grasso, le guarnizioni o le adesive per targhe, che possono essere ordinate a seconda delle esigenze.
La strategia di inventario considera anche il punto di riordino, che è il livello di scorte che innesca un nuovo ordine di acquisto.Il punto di riordino è uguale all'utilizzo atteso durante il periodo di rifornimento più un buffer di riserva di sicurezzaLe scorte di sicurezza rappresentano la variabilità della domanda e dell'offerta.Fare questi calcoli correttamente e' la differenza tra esaurire una parte critica e portare un'inventario in eccesso che non viene mai usato..
Perché è importante una strategia di inventario basata sui dati
Una strategia strutturata basata sui dati di guasto e sui tempi di consegna offre benefici operativi e finanziari misurabili.
Minimizzare il tempo di inattività
Il vantaggio più evidente è quello di mantenere in funzione l'impianto: se una punta del rotore si guasta un venerdì sera e la sostituzione richiede due settimane per arrivare dalla fabbrica, la produzione si ferma per due settimane.Con un corretto calcolo basato sui dati relativi al tempo medio tra i guastiPer un impianto che perde 500 dollari al minuto di fermo, evitare un arresto di due settimane risparmia oltre un milione di dollari.
Ottimizzazione del capitale circolante
Le parti di ricambio rappresentano denaro destinato, un rotore a valvola rotante può costare 3000 dollari, ma 5 rotori che non falliscono costano 15000 dollari per sempre.Il rifornimento dei rotori zero rischia un' interruzione catastroficaUna strategia basata sui dati trova l'ottimale matematico che bilancia il rischio contro il costo.La maggior parte degli impianti può ridurre il valore delle riserve di ricambi del 20 al 30 per cento, migliorando al contempo la disponibilità eliminando le scorte obsolete e concentrandosi su prodotti ad alto volume di vendita.
Riduzione dei costi di trasporto di emergenza
Quando un componente critico non è in magazzino, gli acquirenti disperati pagano per il trasporto aereo durante la notte dal produttore.spesso raddoppiando il costo della parteUna corretta pianificazione dell'inventario elimina la maggior parte delle spedizioni di emergenza, risparmiando decine di migliaia di dollari all'anno.
Migliorare la pianificazione della manutenzione
Quando la disponibilità di pezzi di ricambio è garantita, la manutenzione prevista procede secondo i tempi previsti.Questo impedisce il danno in cascata che si verifica quando le parti usate rimangono in servizio dopo la loro data di sostituzioneGli orari di manutenzione diventano prevedibili e l'utilizzo del lavoro migliora.
Requisiti di controllo e di conformità di supporto
Gli impianti alimentari, farmaceutici e per le atmosfere esplosive hanno spesso requisiti normativi per dimostrare di poter riparare le attrezzature di sicurezza critiche entro un determinato lasso di tempo.Le strategie di inventario documentate dimostrano ai revisori che la disponibilità di ricambi è gestita in modo proattivoNon lasciati al caso.
Come costruire una strategia di inventario di ricambi
L'elaborazione di un piano pratico di inventario segue una metodologia in cinque fasi.
Fase 1 Raccogliere i dati relativi alla cronologia dei guasti
Raccogliere i registri storici di manutenzione di ogni valvola rotante dell'impianto e contare quante volte ogni componente è stato sostituito negli ultimi tre anni.Dividere le ore totali di funzionamento per il numero di guasti per calcolare il tempo medio tra i guastiPer esempio, se un cuscinetto è stato sostituito tre volte in 24000 ore di funzionamento, il tempo medio tra i guasti è di 8000 ore.utilizzare come punto di partenza le stime del fabbricante o i parametri di riferimento del settore.
Fase 2 Classificare le parti per criticalità
Le parti di categoria A causano l'interruzione immediata della produzione e devono essere immagazzinate in loco.Le parti di categoria B riducono l'efficienza ma consentono di continuare il funzionamento per un tempo limitato e devono essere immagazzinate nello stabilimento o in un magazzino regionaleLe parti di categoria C hanno un impatto minimo e possono essere ordinate su richiesta.Tutto il resto rientra nella categoria B o C.
Fase 3 Calcolare i punti di riordino
Per ciascuna parte di categoria A, calcolare il punto di riordino utilizzando la formula: il punto di riordino è uguale alla domanda annuale prevista moltiplicata per il tempo di consegna in anni più lo stock di sicurezza.La domanda annua prevista è uguale alle ore di esercizio annuali divise per il tempo medio tra i guastiPer esempio, un rotore con un tempo medio tra guasti di 12000 ore, in funzione per 8000 ore all'anno, può essere utilizzato per la produzione di energia elettrica.e un tempo di consegna di 4 settimane ha una domanda annuale di 0.67 rotori. La domanda durante il periodo di 4 settimane è di 0,05 rotori. Lo stock di sicurezza di 0,5 rotori significa che il punto di riordino è 1 rotore. Quando lo stock scende a 1, viene effettuato un nuovo ordine.
Fase 4 Definire i livelli delle scorte
Il magazzino minimo è la quantità del punto di riordino. Il magazzino massimo è il minimo più la quantità dell'ordine.o un approvvigionamento di un anno per materiali di consumo come le guarnizioni- rivedere i livelli di scorte trimestrali e aggiustare in base al consumo effettivo rispetto alle previsioni.
Fase 5 Stabilire partnership con i fornitori
Lavorare con il fabbricante della valvola per stabilire lo stock di spedizione o l'inventario gestito dal fornitore per parti di alto valore.il fabbricante immagazzina il pezzo in fabbrica ma il trasferimento di proprietà avviene solo quando il pezzo è utilizzatoDoebritz offre programmi di scorte di spedizioni per assemblaggi di rotori critici e cartucce di cuscinetti presso siti clienti qualificati.
Esempio di applicazione
Una fabbrica chimica specializzata in Germania ha operato sei valvole rotative DN250 in servizio continuo.tenendo tre rotori completi e due cartucce di cuscinetto per ogni valvolaUn ingegnere di Doebritz ha analizzato il loro storico di guasti e ha scoperto che il tempo medio tra guasti del rotore era in realtà di 18000 ore, non le presunte 6000 ore..La durata media del cuscinetto era di 14000 ore. Utilizzando la metodologia strategica, il stock raccomandato è stato ridotto a un rotore di riserva condiviso tra tutte e sei le valvole e una cartuccia di cuscinetto per valvola.Il valore totale delle scorte è sceso a 28000 dollari.L'impianto ha operato per due anni secondo la nuova strategia senza una sola perdita di scorte.
Domande frequenti
Cosa succede se non ho i dati della cronologia di guasto
Inizia con le stime di durata pubblicate dal produttore. Segui le sostituzioni effettive per un anno, quindi ricalcola i livelli delle scorte utilizzando dati reali. Aggiorna ogni anno in seguito.
Quanto spesso si deve rivedere la strategia di inventario
Rivedere i livelli delle scorte e i punti di riordino almeno una volta all'anno o ogni volta che si verifica un cambiamento significativo delle ore di funzionamento, delle condizioni di processo o del tempo di consegna del fornitore.
Posso condividere i pezzi di ricambio tra le diverse dimensioni delle valvole
Solo se le parti sono fisicamente identiche. Gli assemblaggi dei rotori sono specifici per dimensioni. I cuscinetti possono essere condivisi tra dimensioni se il diametro dell'albero e il foro dell'alloggiamento corrispondono.Non assumere mai l' intercambiabilità senza controllare il diagramma delle parti.
Qual è il più grande errore che le piante fanno con i pezzi di ricambio?
Un impianto potrebbe avere cinque inserti di accoppiamento di riserva ma nessuna tenuta di stagno di riserva,perché i sigilli sono economici e trascurati fino a quando non perdono.
Doebritz aiuta i clienti a ottimizzare l'inventario di ricambi
Doebritz fornisce un'analisi gratuita dei pezzi di ricambio per i clienti con tre o più valvole.e identificare le parti che possono essere condivise in tutta la flotta per ridurre l'investimento totale in magazzino.
Conclusioni
Una strategia di inventario dei pezzi di ricambio basata sui dati relativi al tempo medio tra i guasti e i tempi di consegna dei fornitori trasforma la gestione dei pezzi di ricambio in una scienza.Categorizzando le parti per criticalità, calcolando punti di riordino matematicamente solidi e collaborando con il produttore per accordi di approvvigionamento flessibili, gli impianti riducono al minimo sia il rischio di tempi di fermo che la fuga di capitale circolante.Il risultato è una tendenza, un'operazione di manutenzione reattiva che mantiene funzionanti le valvole rotative a polvere al minor costo totale.
Smettila di indovinare e inizia ad ottimizzare il tuo inventario di pezzi di ricambio.o ottenere un prezzo per un set completo di ricambi raccomandati per la vostra flotta di alimentatori rotativi airlock.
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