Zusammenfassung
Unerwartete Ausfallzeiten aufgrund von Wartezeiten für Ersatzteile sind eine der teuersten und vermeidbarsten Kosten bei der Bearbeitung von Schüttgut.oder zu viel Lagerbestand und Kapital in veraltetes InventarEine datengetriebene Ersatzteilbestandsstrategie, die auf der mittleren Zeit zwischen Ausfällen und der Lieferantenzeit basiert, stellt sicher, dass die richtigen Teile zur richtigen Zeit verfügbar sind.Dieser Leitfaden erläutert die Berechnung der Lagerbestände, Ersatzteile zu kategorisieren und ein kostengünstiges Inventar für Pulver-Rotationsluftschleusen zu erstellen.
Was ist eine Ersatzteilbestandsstrategie
Eine Ersatzteilbestandsstrategie ist ein systematischer Plan, der festlegt, welche Komponenten auf Lager zu halten sind, in welcher Menge und an welchem Ort.Mittelzeit zwischen Ausfällen und LieferantenlaufzeitDie Durchschnittszeit zwischen Ausfällen quantifiziert die durchschnittlichen Betriebsstunden, die ein Bauteil vor dem Ausfall dauert.Diese Zahlen definieren den Mindestbestand, der erforderlich ist, um Ausfallzeiten zu vermeiden..
In
PulverdrehventilKritische Teile sind solche, deren Ausfall die Produktion sofort beendet, wie Rotorbaugruppen, Lager und Wellendichtungen.Diese müssen vor Ort gelagert werden.Wesentliche Teile verursachen eine teilweise Verringerung der Kapazität oder des Wirkungsgrades, aber nicht ein vollständiges Stillstand, wie zum Beispiel Lüftungsschirme oder Kettenantriebskomponenten.Diese können vor Ort oder in einem regionalen Lager gelagert werdenNichtkritische Teile sind Verbrauchsmaterialien oder Gegenstände mit einer sehr langen Lebensdauer, wie zum Beispiel Fett, Dichtungen oder Namensschilder, die je nach Bedarf bestellt werden können.
Die Bestandsstrategie berücksichtigt auch den Reorder Point, der die Lagerbestände darstellt, die eine neue Bestellung auslösen.Der Umbestellungspunkt entspricht der erwarteten Nutzung während der Nachfüllungszeit zuzüglich eines SicherheitsbuffersDie Sicherheitsbestände sind für die Variabilität sowohl der Nachfrage als auch des Angebots verantwortlich.Diese Berechnungen richtig zu machen, ist der Unterschied zwischen einem kritischen Teil zu verlieren und überschüssiges Inventar zu tragen, das nie benutzt wird..
Warum eine datenbasierte Bestandsstrategie wichtig ist
Eine strukturierte Strategie, die auf Ausfalldaten und Lieferzeiten basiert, bringt messbare Betriebs- und finanzielle Vorteile.
Minimierung der Ausfallzeiten
Wenn am Freitagabend eine Rotorspitze ausfällt und der Ersatzteil zwei Wochen braucht, um von der Fabrik zu kommen, hört die Produktion für zwei Wochen auf.Mit einer ordnungsgemäßen Bestückung auf der Grundlage der Daten über die mittlere Zeit zwischen den AusfällenFür eine Anlage, die 500 Dollar pro Minute Stillstand verliert, sparen zwei Wochen Ausfall mehr als eine Million Dollar.
Optimierung des Betriebskapitals
Ersatzteile stellen gebundenes Geld dar. Eine Rotorversammlung mit einem Rotorventil kann 3000 Dollar kosten.Die Zellversorgung der Zero-Rotoren riskiert einen katastrophalen Ausfall.Eine datengesteuerte Strategie findet das mathematische Optimum, das das Risiko gegen die Kosten ausgleicht.Die meisten Werke können den Wert der Ersatzteilbestände um 20 bis 30 Prozent reduzieren und gleichzeitig die Verfügbarkeit verbessern, indem sie veraltete Lagerbestände beseitigen und sich auf Produkte mit hohem Umsatz konzentrieren.
Reduzierung der Notfallfrachtkosten
Wenn ein kritisches Bauteil nicht vorrätig ist, zahlen verzweifelte Käufer für den Übernachtungsflugfracht vom Hersteller.Häufig verdoppelt sich die TeilkostenEine ordnungsgemäße Inventurplanung verhindert die meisten Notfalllieferungen und spart jährlich Zehntausende von Dollar.
Verbesserung der Wartungsplanung
Wenn die Verfügbarkeit von Ersatzteilen gewährleistet ist, verläuft die geplante Wartung nach Plan.Dies verhindert den Kaskadenschaden, der auftritt, wenn abgenutzte Teile nach dem Ersatzdatum im Einsatz bleibenDie Wartungsplanung wird vorhersehbar und die Auslastung der Arbeitskräfte verbessert sich.
Unterstützende Prüfungs- und Konformitätsanforderungen
Lebensmittel-, pharmazeutische und explosionsgefährdende Anlagen haben oft regulatorische Anforderungen, um zu zeigen, dass sie kritische Sicherheitsgeräte innerhalb eines bestimmten Zeitrahmens reparieren können.Dokumentarisierte Bestandsstrategien beweisen den Prüfern, dass die Verfügbarkeit von Ersatzteilen proaktiv verwaltet wird, nicht dem Zufall überlassen.
Wie man eine Inventarstrategie für Ersatzteile aufbaut
Die Entwicklung eines praktischen Inventarplans folgt einer fünfstufigen Methodik.
Schritt 1 Sammeln von Daten zur Ausfallhistorie
Sammeln Sie historische Wartungsunterlagen für jedes Drehventil in der Anlage und zählen Sie, wie oft jedes Bauteil in den letzten drei Jahren ausgetauscht wurde.Die Gesamtbetriebsstunden durch die Anzahl der Ausfälle dividieren, um die mittlere Zeit zwischen Ausfällen zu berechnen.Wenn beispielsweise ein Lager über 24000 Betriebsstunden dreimal ausgetauscht wurde, beträgt die mittlere Zeit zwischen den Ausfällen 8000 Stunden.Verwenden Sie als Ausgangspunkt Schätzungen des Herstellers oder Branchenbenchmarks.
Schritt 2: Teile nach Kritikstärke klassifizieren
Zuteilen Sie jedem Teil eine Kritikkategorie, wobei die Teile der Kategorie A die Produktion sofort unterbrechen und vor Ort gelagert werden müssen.Teile der Kategorie B verringern den Wirkungsgrad, ermöglichen jedoch einen begrenzten Betrieb und sollten im Werk oder in einem regionalen Lager gelagert werdenEin typisches Pulver-Rotationsventil besteht aus zwei Kategorien: der Rotor-Anlage und der Lagerpatrone.Alles andere fällt in die Kategorie B oder C..
Schritt 3 Berechnen Sie die Neuordnungspunkte
Für jedes Teil der Kategorie A berechnet man den Reorder-Punkt mit der Formel: Reorder-Punkt entspricht der erwarteten jährlichen Nachfrage multipliziert mit der Vorlaufzeit in Jahren zuzüglich der Sicherheitsbestände.Erwartete jährliche Nachfrage entspricht jährlicher Betriebsstunden geteilt durch die mittlere Zeit zwischen AusfällenDie Sicherheitsbestände entsprechen der Hälfte des erwarteten Bedarfs während der Vorlaufzeit.und eine Lieferzeit von 4 Wochen hat einen Jahresbedarf von 0.67 Rotoren. Die Nachfrage während der 4-wöchigen Vorlaufzeit beträgt 0,05 Rotoren. Sicherheitsbestand von 0,5 Rotoren bedeutet, dass der Reorder-Punkt 1 Rotor beträgt. Wenn der Bestand auf 1 sinkt, wird eine neue Bestellung aufgegeben.
Schritt 4 Bestimmung der Lagerbestände
Der Mindestbestand ist die Menge des Reorder-Punkts. Der Maximalbestand ist das Minimum plus die Bestellmenge. Die Bestellmenge ist typischerweise eine einzige Einheit für teure Komponenten wie Rotoren,oder eine einjährige Lieferung für Verbrauchsmaterialien wie DichtungenDie Lagerbestände werden vierteljährlich überprüft und anhand des tatsächlichen Verbrauchs im Vergleich zur Prognose angepasst.
Schritt 5 Gründung von Lieferantenpartnerschaften
In einer Liefervereinbarung wird die Anzahl der Teile, die für die Lieferung verwendet werden, in einem bestimmten Zeitraum festgelegt, und die Anzahl der Teile, die für die Lieferung verwendet werden.Der Hersteller speichert das Teil in der Anlage, aber die Eigentumsübertragung erfolgt nur, wenn das Teil verwendet wird.Die Anlage erhält sofortigen Zugang ohne Kapitalbindung. Doebritz bietet Sendungsbestandsprogramme für kritische Rotorbaugruppen und Lagerpatronen an qualifizierten Kundenstandorten an.
Anwendungsbeispiel
Ein spezialisiertes Chemiewerk in Deutschland betrieb sechs DN250-Rotationsventile in kontinuierlichem Betrieb.mit drei vollständigen Rotoren und zwei Lagerpatronen für jedes VentilEin Doebritz-Ingenieur analysierte ihre Ausfallgeschichte und stellte fest, dass die Rotordurchschnittszeit zwischen Ausfällen tatsächlich 18000 Stunden betrug, nicht die angenommenen 6000 Stunden..Mit Hilfe der Strategie-Methodik wurde der empfohlene Lagerbestand auf einen Ersatzarotor reduziert, den alle sechs Ventile teilen, und eine Lagerpatrone pro Ventil.Der Gesamtwert der Lagerbestände fiel auf 28000 Dollar.Die Anlage ist seit zwei Jahren unter der neuen Strategie ohne ein einziges Vorräte.
Häufig gestellte Fragen
Was ist, wenn ich keine Daten zum Ausfallverlauf habe?
Beginnen Sie mit den von den Herstellern veröffentlichten Schätzungen der Lebensdauer. Verfolgen Sie die tatsächlichen Ersatzmengen für ein Jahr, berechnen Sie dann Ihre Lagerbestände anhand echter Daten neu. Aktualisieren Sie anschließend jährlich.
Wie häufig sollte die Bestandsstrategie überprüft werden?
Überprüfen Sie die Lagerbestände und Neuordnungsstellen mindestens einmal jährlich oder bei einer wesentlichen Änderung der Betriebszeiten, der Prozessbedingungen oder der Lieferzeiten.
Kann ich Ersatzteile zwischen verschiedenen Ventilgrößen teilen
Nur wenn die Teile physikalisch identisch sind. Rotorbaugruppen sind maßspezifisch. Lager können in verschiedenen Größen geteilt werden, wenn der Schachtdurchmesser und das Gehäuse übereinstimmen.Verwechselbarkeit nicht annehmen, ohne das Bauteildiagramm zu überprüfen.
Was ist der größte Fehler, den Pflanzen mit Ersatzteilen machen?
Eine Anlage könnte fünf Ersatzkoppelvorrichtungen haben, aber keine Ersatzeschachtdichtungen.weil die Dichtungen billig sind und übersehen werden, bis sie undicht werden..
Hilft Doebritz Kunden beim Optimieren des Ersatzteilbestands?
Doebritz bietet kostenlose Ersatzteilanalysen für Kunden mit drei oder mehr Ventilen.und identifizieren Sie Teile, die in Ihrer Flotte geteilt werden können, um die Gesamtaufwandsinvestition zu reduzieren.
Schlussfolgerung
Eine Ersatzteilbestandsstrategie, die auf Daten zur Durchschnittszeit zwischen Ausfällen und Lieferantenlaufzeiten basiert, verwandelt das Ersatzteilmanagement von Vermutungen in eine Wissenschaft.Durch die Kategorisierung der Teile nach Kritik, berechnen mathematisch fundierte Neuordnungspunkte und arbeiten mit dem Hersteller zusammen, um flexible Versorgungsregelungen zu schaffen, wodurch sowohl das Ausfallrisiko als auch der Betriebskapitalverlust minimiert werden.Das Ergebnis ist eine schlanke, eine reaktionsschnelle Wartungsoperation, die Pulverdrehventile mit geringsten Gesamtkosten am Laufen hält.
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