요약
예비 부품에 대한 기다림으로 인한 계획되지 않은 정업 시간은 대용량 고체 처리에서 가장 비싸고 피할 수있는 비용 중 하나입니다. 많은 공장에는 너무 적은 재고가 있으며 오랜 중단을 겪습니다.또는 너무 많은 재고를 보유하고 오래된 재고에 자본을 묶어데이터에 기반한 부품 재고 전략은 고장 사이의 평균 시간과 공급자의 납품 시간을 기반으로 올바른 부품이 적절한 시간에 제공되도록합니다.이 가이드에서는 재고 수치를 계산하는 방법을 설명합니다., 예비 부품을 분류하고, 파우더 회전 에어 락 피더에 대한 비용 효율적인 재고를 구축합니다.
예비 부품 재고 전략 은 무엇 인가
예비 부품 재고 전략은 어떤 구성 요소를 어떤 양과 어떤 위치에 저장할지 결정하는 체계적인 계획입니다. 두 가지 주요 데이터 포인트에 기반합니다.고장 및 공급자 수명 사이의 평균 시간고장 사이의 평균 시간은 고장 전 부품의 평균 작동 시간을 정량화합니다. 리드 타임은 주문을 할 때부터 부품을 받는 날까지의 수입니다.이 수치는 정지 시간을 피하기 위해 필요한 최소한의 양을 정의합니다..
들어와
분말 회전 밸브유지보수, 부품은 세 가지 그룹으로 분류됩니다. 중요한 부품은 로터 집합, 베어링 및 샤프트 밀폐 등 고장이 즉시 생산을 중단시키는 것입니다.이 물건들은 현장에서 보관해야 합니다.필수 부품은 용량이나 효율을 부분적으로 감소시키지만, 환기 스크린이나 체인 드라이브 부품과 같은 완전한 정지에는 영향을 미치지 않습니다.이들은 지역 또는 지역 창고에 저장 될 수 있습니다.비비판 부품은 소모품 또는 기름, 가스켓 또는 이름판 디컬과 같은 매우 긴 수명을 가진 항목입니다. 필요에 따라 주문 할 수 있습니다.
재고 전략은 또한 재질서 지점을 고려합니다. 이는 새로운 구매 주문을 유발하는 재질서 수준입니다.재질서 포인트는 재충전 전속 시간 동안 예상 사용량과 안전 재고 버퍼와 같습니다.안전 재고는 수요와 공급의 변동성을 설명합니다.이러한 계산을 올바르게 하는 것은 중요한 부품이 고갈되는 것과 절대 사용하지 않는 과잉 재고를 가지고 다니는 것의 차이입니다..
데이터 기반 인벤토리 전략 의 중요성
예비 부품 수량에 대한 추측은 예측 가능한 문제를 초래합니다. 고장 데이터와 납부 기간에 기반한 구조화된 전략은 측정 가능한 운영 및 재정적 이점을 제공합니다.
생산 중단 시간 을 최소화 함
가장 명백한 이점은 공장 가 계속 작동 하는 것 이다. 금요일 밤 에 로터 끝 이 고장 나고 공장 에서 교체품 이 도착 하는 데 2 주 가 걸리면 2 주 동안 생산 이 중단 된다.고장 사이의 평균 시간 데이터에 기초한 적절한 스토킹으로같은 장애가 수동 부품을 사용하여 2시간 안에 수리됩니다. 1분마다 500달러를 잃는 공장에 대해, 2주간의 장애를 피하면 백만 달러가 넘는 비용을 절약할 수 있습니다.
가동자본 최적화
예비 부품은 고정된 현금을 나타냅니다. 회전 밸브 로터 조립은 3000 달러가 될 수 있습니다. 결코 실패하지 않는 다섯 개의 로터를 저장하면 무한히 15000 달러가 될 수 있습니다. 반대로,제로 로터를 충전하면 재앙적인 정전이 발생할 수 있습니다.데이터 기반 전략은 비용과 위험을 균형 잡는 수학적 최적을 찾습니다.대부분의 공장 들 은 예비 부품 재고 의 가치 를 20 내지 30 퍼센트 로 줄일 수 있으며, 사실 에 사용 가능성 을 향상 시키는 데는 노후 된 재고 를 제거 하고 많은 매출량 을 가진 물건 들 에 집중 할 수 있다.
비상 운송 비용 감축
중요한 부품이 재고에 없을 때, 절망적인 구매자들은 제조사로부터 밤새 항공 운송을 지불합니다. 아시아에서 북미로 무거운 로터 항공 운송은 2000달러를 초과할 수 있습니다.종종 부품 비용을 두 배로적당한 재고 계획은 대부분의 긴급 운송을 없애고 매년 수만 달러를 절약합니다.
유지보수 계획 개선
예비 부품 의 가용성 이 보장 되는 경우, 계획 된 유지 보수 작업 이 예정 된 시간 에 진행 된다. 기술자 들 은 후속 주문 에 따라 베어 교체 를 지연 할 필요 가 없다.이것은 사용 후 사용 중인 마비 된 부품이 교체 날짜를 지나면 발생하는 상쇄 손상을 방지합니다.유지보수 스케줄은 예측 가능해지고 노동자 활용도 향상됩니다.
지원 감사 및 준수 요구 사항
식품, 의약품 및 폭발성 대기 시설은 종종 지정된 시간 내에 중요한 안전 장비를 수리 할 수 있음을 입증하기위한 규제 요구 사항이 있습니다.문서화 된 재고 전략은 예비 부품의 가용성이 능동적으로 관리된다는 것을 감사자에게 증명합니다.우연에 맡겨서는 안 됩니다.
예비 부품 인벤토리 전략을 만드는 방법
실용적인 재고 계획을 개발하는 것은 5단계 방법론을 따릅니다.
단계 1 실패 역사 데이터를 수집
공장 내 의 각 회전 밸브 의 유지보수 기록 을 수집 하고, 지난 3 년 동안 각 부품 이 몇 번 교체 되었는지 계산 한다.오프레이션 시간 총을 오프레이션 시간 사이의 평균 시간을 계산하기 위해 오프레이션 시간 총을 오프레이션 시간 수로 나누십시오.예를 들어, 24000 운영 시간 동안 3 번 류가 교체 된 경우, 장애 사이의 평균 시간은 8000 시간입니다. 장애 역사가 존재하지 않으면,제조업체의 추정치 또는 산업 기준을 출발점으로 사용.
단계 2 부분 을 중요성 에 따라 분류 한다
각 부품을 비판성 범주로 지정합니다. A 범주의 부품은 즉각적인 생산 중단을 유발하고 현장에서 저장해야합니다.카테고리 B 부품은 효율을 감소시키지만 제한된 시간 동안 계속 작동 할 수 있으며 공장이나 지역 창고에 저장되어야합니다.. C 카테고리 부품은 최소한의 영향을 미치고 요구에 따라 주문 할 수 있습니다. 전형적인 분말 회전 밸브는 로터 조립 장치와 베어링 카트리지를 포함한 두 가지 A 카테고리 부품이 있습니다.다른 모든 것은 B 또는 C 범주에 속합니다..
단계 3 재질서 점 을 계산 한다
각 카테고리 A 부품의 경우, 이 공식을 사용하여 재질서 지점을 계산합니다. 재질서 지점은 예상 연간 수요를 수년에 대한 납품 기간과 안전 재고를 곱한 값과 같습니다.예상 연간 수요는 연간 운영시간을 고장 사이의 평균 시간으로 나누는 것과 같습니다.안전 재고는 전속 시간 동안 예상 수요의 절반에 해당합니다. 예를 들어 12000시간의 평균 고장 시간, 일 년에 8000시간 작동하는 로터,그리고 4주 전속시간은 연간 0의 수요가 있습니다..67 로터. 4 주 전속 시간 동안의 수요는 0.05 로터입니다. 0.5 로터의 안전 재구매는 재구매 포인트가 1 로터라는 것을 의미합니다. 재구매가 1 로터로 떨어지면 새로운 주문이 제공됩니다.
단계 4 재고 수준을 정의
최소 재고는 재질점량이다. 최대 재고는 최소 더하기 주문량이다. 주문량은 일반적으로 로터와 같은 비싼 부품의 단일 단위입니다.또는 밀봉과 같은 소모품의 1년 공급주류 수치를 분기적으로 검토하고 실제 소비와 예측에 따라 조정합니다.
단계 5 공급자 파트너십을 구축
밸브 제조업체와 협력하여 높은 가치의 부품에 대한 배송 재고 또는 공급자 관리 재고를 설정합니다.제조업체는 공장에서 부품을 보관하지만, 소유권은 부품을 사용했을 때만 이전됩니다.이것은 자본을 묶지 않고 공장 즉시 접근 할 수 있습니다. Doebritz는 자격을 갖춘 고객 사이트에서 중요한 로터 조립품과 베어링 카트리지를위한 배송 재고 프로그램을 제공합니다.
응용 예제
독일의 한 전문 화학 공장에서는 6개의 DN250 회전 밸브가 연속적으로 작동했습니다.각 밸브에 세 개의 완전한 로터와 두 개의 베어링 카트리지를 유지전체 재고 가치는 90,000 달러를 초과했습니다. Doebritz 엔지니어는 그들의 장애 역사를 분석하고 로터 장애 사이의 평균 시간은 실제로 18000 시간, 가정 6000 시간 아닌 발견.베어링 수명은 평균 14000 시간이었다. 전략 방법론을 사용하여 권장 된 스톡은 모든 6 개의 밸브에 공유 된 한 개의 예비 로터와 각 밸브에 한 개의 베어링 카트리지를 줄였다.전체 재고 가치는 28000 달러로 떨어졌습니다.이 공장 은 새로운 전략 하 에서 2 년 동안 단 한 번 의 공급 도출 도 없이 운영 되어 왔습니다.
FAQ
만약 내가 실패 역사 데이터를 가지고 있지 않다면
제조업체가 발표한 착용 수명 추정치부터 시작하세요. 1년 동안 실제 교체량을 추적하고 실제 데이터를 사용하여 재 계산하세요. 그 후 매년 업데이트하세요.
재고 전략이 얼마나 자주 검토되어야 합니까?
주류 수준과 재질서 지점을 적어도 1년에 한 번 또는 운영 시간, 공정 조건 또는 공급자의 납품 기간에 중대한 변화가 있을 때마다 검토합니다.
나는 다른 밸브 사이즈에 대한 예비 부품을 공유 할 수 있습니까
부품이 물리적으로 동일할 경우에만. 로터 조립은 크기에 따라 다릅니다. 샤프트 지름과 하우징 구멍이 일치하는 경우 베어링이 크기에 따라 공유 될 수 있습니다.부품 다이어그램을 확인하지 않고는 절대 교환성을 가정하지 마십시오..
플랜트에서 대체 부품으로 가장 큰 실수를 하는 것은 무엇입니까?
낮은 확률의 부품들을 너무 많이 저장하면서 실제로 고장난 단 하나만 방치하는 것입니다.왜냐하면 밀봉은 헐값이고 누출되기 전까지 간과되기 때문입니다..
Doebritz는 고객이 예비 부품 재고를 최적화하는 데 도움이 되나요?
네, Doebritz는 3개 이상의 밸브를 가진 고객들을 위한 무료 부품 분석을 제공합니다그리고 전체 재고 투자를 줄이기 위해 함장 전체에 공유 할 수있는 부품을 식별.
결론
고장 사이의 평균 시간 데이터와 공급자 납품 시간을 기반으로 한 예비 부품 재고 전략은 예비 부품 관리를 추측에서 과학으로 변화시킵니다.부분들을 비판성에 따라 분류함으로써, 수학적으로 합리적인 재질서 포인트를 계산하고 유연한 공급 조정을 위해 제조업체와 파트너십을 통해 공장들은 정지 시간 위험과 회전 자본 유출을 최소화합니다.그 결과 가벼운, 반응성 유지보수 작업으로 분말 회전 밸브가 가장 낮은 총 비용으로 작동합니다.
추측을 멈추고 예비 부품 재고를 최적화하기 시작하십시오.또는 로터리 에어클로크 피더 플라이트에 대한 권장 예비 부품의 전체 세트의 가격을 얻을.
귀하의 메시지는 20-3,000 자 사이 여야합니다!