概要
部品の待機による計画外の停止時間は,散装固体処理における最も高価で回避可能なコストの1つです.多くの工場は,過剰に少量で,長時間の停電を経験します.過剰に貯蔵し,古くなってしまって 資本を蓄積するデータに基づくスペアパーツの在庫戦略は 障害との間の平均時間とサプライヤーのリードタイムに基づいており,適切なパーツが適切なタイミングで入手できるようにします.このガイドでは,ストックレベルを計算する方法について説明します.パーツを分類し,粉末回転式エアロックフィッダーのための費用対効果の高い在庫を作成します.
部品 備蓄 戦略 は 何 です か
備品在庫戦略は,どの部品をどの量,どの場所に保管するかを決定する体系的な計画である.それは2つの主要なデータポイントの上に構築されている:障害とサプライヤーの間の平均時間. 障害間の平均時間は,部品が故障する前に平均的な稼働時間を定量化します. リードタイムは,注文から部品を受け取るまでの日数です.これらの数字は停電を避けるために必要な最小のストックを定義します.
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粉末回転バルブメンテナンスのため,部品は3つのグループに分類されます. 重要な部品は,ローターアセンブリ,ベアリング,シャフトシールなどの失敗が直ちに生産を停止するものです.これは現場に備えておく必要があります.主要な部品は容量や効率を部分的に低下させますが,完全停止はしません.地域倉庫や地方倉庫に保管できる重要でない部品は,需要に応じて注文できる油脂,ガスケット,名札のデリカルなど,非常に長い寿命の消耗品またはアイテムです.
備蓄戦略はまた,新しい購入注文を誘発するストックレベルである再注文ポイントも考慮します.再注文ポイントは,再補給のリードタイム中に期待される使用量と,安全ストックバッファに等しい.需要と供給の両方の変動を考慮する安全備蓄これらの計算を正しく行うことは 重要な部品を使い果たすか 使われない余分な備品を運ぶかの違いです.
データ に 基づく 備蓄 戦略 が 重要 な 理由
部品の量を推測すると予測可能な問題が生じます.故障データとリードタイムに基づいた構造化された戦略は,測定可能な運用的および財務的利益をもたらします.
生産 の 停滞 時間 を 最小 に する
最も明らかな利点は,工場を稼働させることです.もし金曜日の夜にローターの端が故障し,工場から交換品が到着するのに2週間かかると,生産は2週間停止します.障害間の平均時間データに基づく適切なストッキング2週間停電を避けると"百万ドル以上節約できます 停電の1分あたり500ドルを損なうことになります
運用資本の最適化
交換部品は固定金額を表します.回転バルブ回転器の組立は3000ドルになるかもしれません. 失敗しない5つの回転器の配備は無期限に15,000ドルになります.0回転器のストッキングは 壊滅的な停電の危険性がありますデータに基づく戦略は リスクとコストをバランスする 数学的な最適を見つけますほとんど の 工場 は 部品 備蓄 の 価値 を 20 から 30 パーセント まで 減らす こと が でき ます.しかし 実際 に は,時代遅れ の 備蓄 を 排除 し,高 売上 の 商品 に 集中 し て 供給 を 改善 する こと が でき ます..
緊急 貨物 輸送 費用 を 削減 する
製造業者から夜間空運費を支払う. アジアから北米への重型ローターの空運費は2000ドルを超えます.部品のコストを倍にする適切な在庫計画により 緊急貨物の大半は 省略され 毎年数千ドルが節約されます
メンテナンス 計画 を 改善 する
備品 の 入手 が 保証 さ れ て いる 場合,予定 さ れ た メンテナンス は 予定 に 準拠 し て 行なわ れ ます.技術 者 は,ベアリング が 注文 済 で ある の で,ベアリング の 交換 を 延期 し なけれ ば なり ませ ん.これは,使用済み部品が交換日以降に使用し続けるときに発生するダメージを防ぎます.メンテナンスのスケジュールが予測可能になり 労働力利用が向上します
支援監査と遵守要件
食品,医薬品,爆発性大気施設は, 特定の時間枠内で重要な安全機器を修理できることを示すために, 規制要件があります.文書化された在庫戦略は,リセットパーツの利用が積極的に管理されていることを監査者に証明する.偶然に任せられない
部品 の 備蓄 戦略 を 構築 する 方法
実用的な在庫計画を作成するには 5段階の方法論が必要です
ステップ 1 失敗履歴データを収集する
プラント の 各 回転 バルブ の 保守 記録 を 集める.過去 3 年 間 に どの 部品 が 何 回 交換 さ れ た か を 算出 する.障害間の平均時間を計算するために,作業時間の合計を障害の数で割る例えば, 24000 時間の稼働で 3 回ローヤリングを交換した場合,故障間の平均時間は 8000 時間です.故障履歴がない場合,製造者の見積もりや業界基準を基準とする.
ステップ 2 部品 を 重要 性 に 基づき 分類 する
各パーツを 臨界級に分け A 級のパーツは 生産を即座に停止し 工場内に 備蓄する必要がありますB 類の部品は効率を低下させながらも,限られた期間継続的な運用を可能にし,工場または地域倉庫に保管されるべきですCカテゴリ部品は最小限の影響があり,要求に応じて注文することができます.典型的な粉末回転弁には,ローター組とベアリングカートリッジの2つのカテゴリがあります.他のものはすべてBまたはCカテゴリーに属します.
ステップ 3 再排列点 を 計算 する
各カテゴリA部品については,次の式を用いて再オーダーポイントを計算します.再オーダーポイントは,年間需要を年数で表したリードタイム加えて安全備蓄に掛けるものと等しい.年間需要は,年間稼働時間を故障間の平均時間で割った数です.安全備蓄は,リードタイム中の期待される需要の半分に等しい.例えば,障害間の平均時間が12000時間で,年間8000時間稼働するローターでは,4週間のリードタイムで年間需要は0.67回転子. 4週間のリードタイム中の需要は0.05回転子です. 0.5回転子の安全備蓄は,再オーダーポイントが1回転子であることを意味します. 備蓄が1回転子になる場合,新しいオーダーをします.
ステップ 4 ストックレベルを定義する
最小の在庫は再注文ポイント数である. 最小の在庫は最小プラス注文量である. 注文量は通常,ローターなどの高価な部品の単一の単位である.密封物などの消耗品の1年間の供給ストックレベルを四半期ごとに見直し,実際の消費量と予測量に基づいて調整します.
ステップ 5 供給者とのパートナーシップを確立する
高価な部品のコンセントストックまたはベンダー管理の在庫を確立するために,バルブメーカーと協力します.製造者は部品を工場に保管するが,その部品が使用されたときにのみ所有権が移転する.これは,資本を拘束することなく工場に即時アクセスを提供します. Doebritzは,有資格の顧客サイトで重要なローター組件とベアリングカートリッジのためのコンシニメントストックプログラムを提供します.
応用例
ドイツの専門化学工場では 6つのDN250回転バルブが 継続的に稼働しています3つの完全なローターと2つのベアリングカートリッジを各バルブに保持するドーブリッツのエンジニアが故障履歴を分析し ローターの故障間の平均時間は 実際は6000時間ではなく 18000時間でした.レーヤーの平均寿命は14000時間であった.戦略方法を用いて,推奨されたストックは6つのバルブに1つのスペアローターと1つのレーヤカートリッジに分けられた.株式総額は2万8000ドルに減少した.工場は2年間,新しい戦略の下で, 単一のストックアウトなしで運営されています.
よくある質問
失敗履歴データがない場合は?
製造者が公表した使用寿命の推定値から始めます. 1年間実際の交換を追跡し,その後実際のデータを使用してストックレベルを再計算します. その後は毎年更新します.
備蓄 戦略 を どの よう に 頻繁 に 検討 する か
ストックレベルと再注文ポイントを少なくとも年に1回,または営業時間,プロセス条件,またはサプライヤーのリードタイムに重大な変化があるときはいつでも見直す.
異なるバルブサイズ間でスペアパーツを共有できますか
部品が物理的に同一である場合にのみ.ローター組成はサイズ特異である.軸径とハウジングホールは一致した場合,軸承はサイズごとに共有することができる.部品図をチェックせずに互換性を仮定しないでください.
植物がスペアパーツで犯す最大の間違いは何ですか?
低確率の部品を 過剰に備えてしまい 実際には故障する部品を 無視します密封器は安いので 漏れるまで見過ごされます.
Doebritzは,顧客がスペアパーツの在庫を最適化するのに役立ちますか?
ドーブリッツは 3つ以上のバルブを持つ顧客に 部品の分析を無料で提供します総在庫投資を減らすために,あなたの艦隊全体で共有できる部品を特定します..
結論
障害物との間の平均時間データと 供給者のリードタイムに基づいた 部品の在庫戦略は 部品の管理を推測から科学へと変えますパーツを批判性によって分類することで工場は,数学的に合理的な再注文ポイントを計算し,柔軟な供給の取り決めのために製造者と提携することで,ダウンタイムリスクと運用資本の流出を最小限に抑えます.結果として粉末回転バルブを最小限の総コストで稼働させる.
推測をやめ 部品の在庫を最適化しましょう 今日から ドーブリッツ上海株式会社に連絡してまたはあなたのローータリーエアロックフィッダー車隊のための推奨されたスペア部品の完全なセットの価格を取得.
メッセージは20〜3,000文字にする必要があります。