요약
어떤 경우
분말 회전 밸브생산실에서의 장애는 매 분마다 비용이 든다. 운영자와 유지보수 기술자는 무엇이 잘못되었는지 빠르고 논리적으로 파악하고 어떻게 고칠 수 있는지 알아야 한다.이 문제 해결 가이드는 네 가지 범주로 가장 일반적인 장애 모드를 조직: 비정상적 인 소음, 공기 누출, 로터 막힘 및 모터 과부하. 각 섹션은 신뢰할 수있는 회전 에어 락 피더 작동을 회복하기위한 단계별 진단 경로와 검증 된 수리 솔루션을 제공합니다.
실패 하는 4 가지 일반적인 방법 은 무엇 입니까?
비정상적 인 소음 은 작동 하는 밸브 의 정상적 인 부드러운 윙윙거림 에서 벗어나는 모든 소리 이다. 그 들 에는 긁는 것, 깎는 것, 클릭 하는 것, 비치는 것, 두드리는 것 이 포함 된다.각 종류의 소음은 다른 기계적 고장. 스크래핑은 일반적으로 하우징 구멍과 로터 끝 접촉을 나타냅니다. 썰기는 베어링 고장을 나타냅니다. 클릭은 종종 느슨한 하드웨어 또는 주머니 안의 단단한 물체에 대한 충돌로 발생합니다.
공기 누출 (air leakage) 은 밸브 몸, 플랜지 또는 샤프트 밀폐에서 압력 공기 또는 먼지가 빠져 나가는 현상이다. 가시적인 먼지 부풀림, 청각적인 시시 또는 시스템 압력 감소는 모두 누출 경로를 나타냅니다.누출은 부피 효율을 감소시킵니다., 블러너의 전력 소비를 증가시키고, 가구 또는 안전 위험을 만듭니다.
로터 막는 것은 회전의 완전한 중단입니다. 드라이브는 계속 작동하고 결합이 미끄러지거나 깨질 수 있지만 로터는 회전하지 않습니다. 막는 것은 기계적 간섭에 의해 발생합니다.외계 물체, 또는 가구 내부에 단단한 재료 브리딩.
모터 과부하는 드라이브가 과도한 전류를 흡수하거나 차단기를 작동시키거나 과열하면 발생합니다. 과부하는 시작 중에 간헐적이거나 작동 중에 연속적일 수 있습니다.그것은 기계적 결합으로 인해 모터 등급을 초과 토크 요구 신호, 프로세스 장애, 또는 전기 장애.
이 네 가지 범주와 그 특징적인 증상들을 인식하면 유지관리팀이 맹목적으로 추측하는 대신 즉시 진단을 시작할 수 있습니다.
왜 체계적 인 문제 해결 이 중요 합니까?
무작위 부품을 교체 하는 것 은 시간과 돈 을 낭비 하는 일 이다. 체계적 인 접근 방식 은 근본 원인 을 고립 하여 정밀 한 수리 를 목표로 한다.
수리 할 수 있는 평균 시간 을 줄이는 것
환 이 고장 났을 때, 생산 압력 은 유지 보수업자 들 이 신속 히 행동 하도록 강요 한다. 논리적 인 과정 이 없다면, 기술자 들 은 어떤 일 이 작동 하는 것 을 기대 하여 모터 를, 그 다음 결합 을, 그 다음 로터 를 교체 할 수 있다.구조화된 문제 해결 단절은 수 시간에서 몇 분까지 복구 시간을 의미합니다.정비시간을 1분 단위로 500달러를 잃는 공장은 1시간 단위로 30,000달러를 절약합니다.
재발 을 방지 하는 방법
원인을 찾지 않고 증상을 고치는 것은 복귀를 보장합니다. 예를 들어, 왜 꽉 막혔는지 확인하지 않고 꽉 막힌 로터를 단순히 청소하면 동일한 문제가 반복됩니다.체계적 인 진단 은 결함 의 기원 을 추적 한다, 그것이 마른 끝, 잘못된 플랜지, 또는 상류 프로세스 변경 여부에 관계없이 근본 원인은 수정되며 장애는 다시 돌아 오지 않습니다.
부속 손해 를 피하는 것
긁는 소리를 내는 밸브를 계속 가동하면 가구 구멍이 파괴됩니다. 과부하된 모터를 무시하면 윙링이 소화됩니다.단순한 베어링 변경 대신 모터를 완전히 교체해야 합니다.조기적이고 정확한 진단은 부속 부품이 파괴되기 전에 손상을 막습니다.
안전성 향상
밸브 가 작동 하는 동안 문제 해결 은 위험성 이 있다. 체계적 인 접근 방식 은 적절한 잠금 처리 절차 와 해체 전 안전 점검 을 포함한다.이것은 회전 부품에서 기술자를 보호, 압력 공기, 그리고 위험한 먼지에 노출됩니다.
모든 문제 를 진단 하고 해결 하는 방법
이 진단 순서를 순서대로 따라가십시오. 결함을 식별하는 첫 번째 단계에서 멈추십시오.
비정상적인 소음 진단
단계 1: 소음을 분류 한다. 스크래핑 또는 높은 음향의 비치는 금속과 금속의 접촉을 나타낸다. 두드리는 것 또는 클릭하는 것은 느슨한 부품이나 외질물들을 나타낸다.낮은 주파수 험난한 지점은 베어 실패.
단계 2: 소리 를 긁어내기 위해 밸브 를 닫고 잠그십시오. 검사 덮개 를 제거 하십시오. 로터 를 손으로 회전 시키려고 노력 하십시오. 한 점 에 끌려가면, 센서 가이드 로 끝 면적 을 측정 하십시오.0 이하의 공백.05 밀리미터는 접촉을 나타냅니다. 조정 가능한 끝을 앞당기고 또는 낡은 고정 된 끝을 교체하십시오.
단계 3: 두드러기 소리 를 확인 하기 위해 로터 주머니 를 시각적 으로 검사 한다. 부착 된 볼트, 도구, 단단 한 재료 덩어리 들 을 제거 한다. 접착제 와 스프레켓 에 있는 모든 고정 나사 들 이 단단 한지 확인 한다.경비원을 때리는 느슨한 하드웨어는 리듬적인 박수를 만듭니다..
4단계: 웅거림 이나 깎는 경우 적외선 온도 측정 기구 로 베어링 온도 를 확인 한다. 주변 온도 상 40도 이상 을 달리는 베어링 이 고장 나고 있다.베어링 카트리지를 즉시 교체하십시오.계속 달리는 건 셰프트를 파괴할 거야
단계 5: 수리 후, 밸브를 다시 시작 하 고 듣기. 소음이 지속 될 경우, 단계를 반복 하 고. 그것이 멈추면, 15 분 동안 실행 하 고 고정 유지 확인 하 고 다시 검사 합니다.
공기 누출 진단
단계 1: 시스템 을 정상 가동 압력 으로 압력화 한다. 셰프트 밀폐, 플랜지 관절, 하우징 본체 에 비누 용액 을 적용 한다. 거품 은 누출 경로 를 드러낸다.
2단계: 셰프 밀폐에 거품이 나타나면 밀폐가 마비되거나 손상되었다. 입술 밀폐에 대해서는 밀폐 키트를 교체하십시오. 포장 지질에 대해서는 지질 추적자를 약간 꽉 잡아주세요.밀착 후 누출이 계속되면, 새로운 그래피트 또는 PTFE 포장으로 장을 포장합니다.
단계 3: 플랜지 관절에 거품이 나타나면 볼트 토크를 확인합니다. 모든 플랜지 볼트를 지정 된 토크에 가로 가로 패턴으로 다시 매십시오.밀폐가 손상되거나 부적절하게 설치될 수 있습니다.펌프를 교체해
단계 4: 거품이 가구 몸에서 나타나면, 펌프에 균열 또는 구멍이있을 수 있습니다. 확인을 위해 빈 밸브를 압력 테스트하십시오.작은 누출물 은 철저 한 청소 를 거쳐 용접 을 통해 수리 될 수 있다큰 균열은 하우징을 교체해야 합니다.
단계 5: 외부 누출이 발견되지 않지만 시스템 압력이 여전히 낮다면 내부 톱 클리어런스는 과도할 수 있습니다. 12 시 위치에서 클리어런스를 측정하십시오. 0.4 밀리미터를 초과하면로터 끝을 앞당겨야 하거나 교체해야 합니다내부 공기 누출은 보이지 않지만 에너지를 낭비합니다.
로터 장애 진단
1단계: 결합에 있는 막대 를 사용하여 로터를 수동으로 회전 시키려고 시도 한다. 만약 그것이 전혀 움직이지 않는다면, 그것을 강요하지 말아라. 강요하면 샤프트가 깎여지거나 기어모터를 손상시킬 수 있다.
2 단계: 입구 도프 나 검사 문 을 제거 한다. 입구 도프 에 갇힌 과대 규모 의 덩어리, 도구, 하드웨어 를 찾아라. 손 으로나 긴 코 톱니 로 장애물 을 제거 한다.
단계 3: 입구가 깨끗하다면, 밸브 위의 재료 브릿지를 확인하십시오. 굳어진 파우더 또는 젖은 케이크는 로터를 잠그게 할 수 있습니다. 불꽃이 없는 도구로 브릿지를 조심스럽게 깨십시오.타오르는 먼지 근처 에서 결코 램프를 사용하지 마십시오.
단계 4: 로터가 여전히 회전하지 않을 경우, 끝은 열 확장 또는 심한 마모로 가구에 붙잡힐 수 있습니다.드라이브 결합을 풀고 모터에서 독립적으로 로터를 회전 시도모터 없이 자유롭게 회전하지만 모터가 연결된 상태에서 결합하면, 결합이 잘못 정렬됩니다. 샤프트를 다시 정렬하십시오.
단계 5: 로터 가 연결 해제 된 상태 에서도 회전 하지 않는다면, 베어링 을 잡거나 로터 가 구부러질 수 있다. 수리 를 위해 밸브 를 해체 해야 한다.베어링을 교체 하 고 직렬 로터를 검사구부러진 로터 교체 필요
모터 과부하 진단
단계 1: 클램프 미터를 사용하여 모터에 있는 앰프 도출량을 확인한다. 이름판의 풀 로드 앰프와 비교한다. 만약 도출량이 지속적으로 110%를 초과한다면, 모터는 과부하된다.
단계 2: 공급 전압을 확인한다. 낮은 전압은 높은 전류를 발생시킨다. 전압은 이름판 등급의 더 이상 또는 빼기 10% 내에 있어야 한다.공급 배선에서 전압 하락 문제를 수정.
단계 3: 기계적 결합 여부를 확인합니다. 모터를 로터에서 분리합니다. 무부하 모터를 실행하십시오. 모터가 무부하 할 때 정상적인 전류를 섭취하지만 연결되면 과부하되면,문제는 밸브에 있습니다.모터가 아니라, 위의 장애 진단으로 진행하세요.
단계 4: 기어박스 오일 수준 및 상태를 확인합니다. 낮은 오일 또는 오염 된 오일은 마찰을 증가시킵니다. 유지 관리 설명서에 따라 오일을 보충하거나 변경하십시오.
단계 5: 로터 속도 설정을 확인합니다. 변주 주파수 드라이브가 최대 정산 RPM 이상 설정되면 모터가 충분한 토크를 가지고 있지 않을 수 있습니다. 권장 범위로 속도를 줄입니다.
단계 6: 모든 기계적 및 전기적 검사가 정상이라면, 모터 자체는 실패 윙링이있을 수 있습니다. 절연 저항을 확인하기 위해 메고흐m 테스트를 수행하십시오.저항이 제조업체의 최소보다 낮다면 모터를 교체합니다..
응용 예제
한 곡물 가공 공장은 월요일 아침마다 DN200 회전 밸브에서 반복적인 모터 과부하를 경험했습니다. 모터는 시작 후 10분 이내에 작동합니다.유지보수가 두 번 엔진을 교체했지기술자가 과부하 진단 단계를 따랐습니다. 단계 3는 엔진이 무부하 상태에서 정상적으로 작동하는 것을 밝혀냈습니다. 단계 4는 기어박스 오일이 습성 오염으로 두꺼우고 어두운 것을 보여주었습니다. 주말 동안,가이드박스 내부에 응축이 형성되었습니다.기어박스에서 기름을 닦고 신성유를 설치했습니다.밸브는 다음 월요일 정상적으로 시작 하 고 18 개월 동안 과부하 없이 작동 했다.
FAQ
나는 약간의 스크래핑 소음을 만드는 회전 밸브를 실행 할 수 있습니까
아니. 스크래핑은 금속과 금속의 접촉이 급속히 악화 될 것을 나타냅니다. 즉시 종료하고 면허를 검사하십시오. 계속 작동하면 보금자리 구멍이 수리 할 수 없습니다.
로터가 구부러졌는지 어떻게 알 수 있을까요?
로터 를 제거 하고 V 블록 에 배치 한다. 중간 지점 에 다이얼 표시기를 사용 한다. 0.1 밀리미터 를 초과 한 류는 곧게 하거나 교체 해야 하는 곡선을 나타낸다.
셰프트 밀폐가 반복적으로 실패하는 원인은
가장 흔한 원인은 로터 샤프트와 베어링 하우징 사이의 오차이다. 샤프트는 흔들리며 밀폐 입술을 찢는다. 또 다른 원인은 정화 공기 부족으로 밀폐에 침투하는 가열 가루이다.새로운 밀폐를 설치하기 전에 근본 원인을 수정.
플랜지 볼트가 얼마나 단단해야 할까요?
볼트 크기와 등급에 대한 토크 차트를 참조하십시오. 전형적인 값은 M8의 25 뉴턴 미터에서 M20의 200 뉴턴 미터 이상입니다.항상 캘리브레이트 토크 레인치를 사용 하 고 크로스 크로스 패턴에서 단단히.
Doebritz가 문제 해결 교육을 제공합니까?
네. 도브리츠는 유지보수 팀에 대한 현장 및 원격 문제 해결 교육을 제공합니다. 우리는 또한 유지보수 작업장에서 게시 할 수있는 그림 문제 해결 흐름 도표를 제공합니다.
결론
구조화된 문제 해결 접근법은 공황을 발전으로 전환합니다.
분말 회전 밸브증상을 분류하고 논리적인 진단 순서를 따라 증상보다는 근본 원인을 고치면 유지 보수 팀이 생산을 더 빨리 회복하고 재발을 방지합니다.이 가이드 의 인쇄 된 복사본 을 유지 보수 사무실 에 보관 함 으로써 당신 의 팀 은 회전 에어클로크 공급 장치 의 장애 를 자신감 있게 처리 할 수 있습니다.
정비팀에 전문적인 지원을 제공하십시오. 인쇄 가능한 문제 해결 포스터를 요청하고 원격 진단 세션을 예약하기 위해 오늘 Doebritz Shanghai Co., Ltd.에 문의하십시오.또는 당신의 회전 밸브를 안정적으로 작동 유지하기 위해 정품 교체 부품에 대한 견적을 얻을 수 있습니다.
귀하의 메시지는 20-3,000 자 사이 여야합니다!