आपने एक बड़ा ब्लोअर खरीदा। आपकी लाइन अभी भी जाम हो जाती है। इसका कारण यहाँ बताया गया है।

आपकी वायवीय कन्वेयर लाइन फिर से जाम हो गई। इस हफ्ते तीसरी बार। उत्पादन कम है। ऑपरेटर रबर मैलेट से पाइप को लात मार रहा है। रखरखाव विभाग "पाउडर में नमी" का दोष दे रहा है। शिफ्ट सुपरवाइजर "नए आदमी ने लाइन को पर्याप्त रूप से साफ नहीं किया" का दोष दे रहा है।

आपने सब कुछ आज़माया है। बड़ा ब्लोअर। डीह्यूमिडिफायर। लंबा पजिंग चक्र। प्रशिक्षण रीफ्रेशर। कुछ भी काम नहीं करता। लाइन अभी भी जाम हो जाती है।

पर Doebritz-Tec में, हमने शंघाई से स्टटगार्ट तक के संयंत्रों में जाम कन्वेयर लाइनों की जांच की है। और 10 में से 8 मामलों में, अपराधी वही है: रोटरी वाल्वक्योंकि आपके पाउडर को उड़ने के लिए आवश्यक हवा वाल्व से लीक हो रही है।विशेष रूप से: वाल्व हवा लीक कर रहा है। और वह रिसाव आपके कन्वेयर लाइन को उस एक चीज़ से वंचित कर रहा है जिसकी उसे चलते रहने के लिए आवश्यकता है - वेग।

वह "एयर थेफ्ट" जो आपके पाउडर को रोकता है

यहाँ बताया गया है कि आपके सिस्टम के अंदर क्या हो रहा है:

आपका ब्लोअर 0.3 बार पर 4,000 m³/h हवा का उत्पादन करता है।

1. वह हवा पाइप से होकर गुजरती है। पाउडर को निलंबित रखने के लिए इसे 18-20 m/s के न्यूनतम वेग को बनाए रखने की आवश्यकता है (पतला कन्वेयर) या उच्च ठोस लोडिंग (गाढ़ा कन्वेयर) के साथ 5-8 m/s।
2. आपका
3. रोटरी वाल्वक्योंकि आपके पाउडर को उड़ने के लिए आवश्यक हवा वाल्व से लीक हो रही है।लेकिन रोटर-टू-हाउसिंग क्लीयरेंस 0.3 मिमी है। शाफ्ट सील मानक पैकिंग हैं। उच्च दबाव वाली लाइन से हवा लीक हो रही है, हॉपर के ऊपर।
4. यह रिसाव आपके कन्वेयर हवा से 800-1,200 m³/h की चोरी करता है। आपका प्रभावी वायु आयतन 4,000 से 2,800-3,200 m³/h तक गिर जाता है।
5. वेग साल्टेशन वेग से नीचे चला जाता है। पाउडर पाइप के तल में बस जाता है। यह जमा हो जाता है। यह पुल बनाता है। यह जाम हो जाता है।
6. आपके पास "प्लगिंग समस्या" नहीं है। आपके पास एयर-लीक समस्या है।

मानक रोटरी वाल्व क्यों लीक होते हैं

अधिकांश संयंत्र कैटलॉग से एक मानक

रोटरी वाल्वक्योंकि आपके पाउडर को उड़ने के लिए आवश्यक हवा वाल्व से लीक हो रही है।एक मानक वाल्व में तीन रिसाव पथ:

1. रोटर-टू-हाउसिंग क्लीयरेंस ( "गैप" लीक)

मानक वाल्व में 0.15-0.30 मिमी का क्लीयरेंस होता है। 0.3 बार अंतर दबाव पर, हवा लगभग 15-25 m³/h प्रति मीटर रोटर लंबाई के माध्यम से उस गैप से बहती है। 500 मिमी रोटर प्रति पॉकेट 7.5-12.5 m³/h लीक करता है। 12 पॉकेट = 90-150 m³/h चोरी की गई हवा। प्रति रोटेशन।

Doebritz अंतर:

हम वाल्व को 30% सुरक्षा मार्जिन के साथ कन्वेयर दर के लिए आकार देते हैं। और हमारा आपको 5 मिनट में रोटर और हाउसिंग का निरीक्षण करने देते हैं। आप रिसाव बनने से पहले घिसाव देख सकते हैं। में सीएनसी-मशीनीकृत क्लीयरेंस 0.08-0.12 मिमी है। और हम एक समायोज्य हाउसिंग लाइनर जोड़ते हैं जिसे रोटर के घिसने पर कसा जा सकता है। एयरलॉक दक्षता: 99.2%। रिसाव: कन्वेयर हवा का <1%।2. शाफ्ट सील लीकेज ( "पफ" लीक)

मानक पैकिंग ग्लैंड या लिप सील हवा को बेयरिंग हाउसिंग में लीक करते हैं। वहां से, यह वायुमंडल में निकल सकता है (हमारे

साँस लेने वाले लेख में कवर किए गए "पफ" का निर्माण) या, इससे भी बदतर, ऊपर हॉपर में लीक हो सकता है, जिससे सामग्री को वाल्व में ले जाने वाले दबाव अंतर में कमी आती है।Doebritz अंतर:

हम वाल्व को 30% सुरक्षा मार्जिन के साथ कन्वेयर दर के लिए आकार देते हैं। और हमारा 3. पॉकेट ओवरफिलिंग ( "फ्लडेड" लीक)

यदि वाल्व कन्वेयर लाइन की तुलना में तेजी से फीड करता है, तो पॉकेट पूरी तरह से खाली नहीं होते हैं। पॉकेट में पाउडर रहता है क्योंकि यह इनलेट पर वापस घूमता है। यह बाहर गिरता है, जिससे हॉपर में सामग्री का बैकफ्लो होता है। यह एयर सील को बाधित करता है और लाइन में स्पंदन पैदा कर सकता है।

Doebritz अंतर:

हम वाल्व को 30% सुरक्षा मार्जिन के साथ कन्वेयर दर के लिए आकार देते हैं। और हमारा वैरिएबल फ्रीक्वेंसी ड्राइव विकल्प आपको वास्तविक समय में वाल्व की गति को वास्तविक कन्वेयर मांग से मेल खाने देता है।वह "वेग ड्रॉप" जो आपकी लाइन को नष्ट कर देता है

जब आपका रोटरी वाल्व लीक होता है, तो आपकी कन्वेयर लाइन के साथ क्या होता है:

स्थिति

"प्रेशर डेके" टेस्ट

जानना चाहते हैं कि आपका वाल्व लीक हो रहा है या नहीं? अपने अगले शटडाउन के दौरान यह करें:

रोटरी वाल्व

1. को ऊपर हॉपर और नीचे कन्वेयर लाइन से अलग करें।क्योंकि आपके पाउडर को उड़ने के लिए आवश्यक हवा वाल्व से लीक हो रही है।इनलेट और आउटलेट बंद करें।
2. 5 मिनट के लिए प्रेशर गेज देखें। यदि दबाव 0.02 बार/मिनट से अधिक गिरता है, तो आपका वाल्व लीक हो रहा है।
3. यदि यह 0.05 बार/मिनट से अधिक गिरता है, तो आपका वाल्व आपको उत्पादन का नुकसान पहुंचा रहा है।
4. Doebritz-Tec "जीरो- लीक" कन्वेयरिंग पैकेज
5. जब हम वायवीय कन्वेयर सिस्टम डिजाइन करते हैं, तो

रोटरी वाल्व

कोई बाद का विचार नहीं है। यह नींव है:क्योंकि आपके पाउडर को उड़ने के लिए आवश्यक हवा वाल्व से लीक हो रही है। 0.08-0.12 मिमी। शिपमेंट से पहले हर वाल्व का प्रेशर-डेके बेंच पर परीक्षण किया जाता है।

• एयर-पर्ज शाफ्ट सील: सकारात्मक दबाव अवरोध। शून्य रिसाव। शून्य बेयरिंग संदूषण।
• समायोज्य हाउसिंग लाइनर: जैसे-जैसे रोटर घिसता है, आप लाइनर को कसते हैं। क्लीयरेंस 0.10 मिमी पर रहता है। दक्षता 99% पर रहती है।
• कठोर रोटर टिप्स: HRC 58-62। घिसाव दर मानक रोटर की 1/5 है। आपका क्लीयरेंस महीनों के बजाय वर्षों तक टाइट रहता है।
• क्विक-डिसमाउंटिंग: हमारे
• क्विक डिसमाउंटिंग रोटरी वाल्व आपको 5 मिनट में रोटर और हाउसिंग का निरीक्षण करने देते हैं। आप रिसाव बनने से पहले घिसाव देख सकते हैं।केस स्टडी: "असंभव" प्लगचीन में एक टाइटेनियम डाइऑक्साइड संयंत्र में 120 मीटर की डेंस-फेस कन्वेयर लाइन थी। यह प्रति सप्ताह 2-3 बार जाम हो जाती थी। उन्होंने ब्लोअर (75kW से 110kW तक) बदल दिया था। एक डेसिकेंट ड्रायर जोड़ा। ऑपरेटरों को प्रशिक्षित किया। कुछ भी मदद नहीं मिली।

Doebritz जांच:

हमने मौजूदा

रोटरी वाल्व

1. का प्रेशर टेस्ट किया। परिणाम: 0.3 बार पर 0.08 बार/मिनट का क्षय। यह 27% रिसाव दर है।क्योंकि आपके पाउडर को उड़ने के लिए आवश्यक हवा वाल्व से लीक हो रही है।प्रभावी कन्वेयर हवा: 4,000 के बजाय 2,900 m³/h। वेग: 20 m/s के बजाय 14 m/s। TiO₂ के लिए साल्टेशन वेग: 16 m/s। लाइन हर दिन साल्टेशन से नीचे चल रही थी।
2. Doebritz समाधान:
3. वाल्व को

Doebritz-Tec एयर पर्ज रोटरी वाल्व

• (0.10 मिमी क्लीयरेंस, कठोर टिप्स) से बदल दिया।निवारक रखरखाव कार्यक्रम (मासिक) में एक प्रेशर-डेके टेस्ट जोड़ा।वाल्व की गति को कन्वेयर मांग से मिलाने के लिए एक VFD स्थापित किया।
• परिणाम:
• 11 महीनों में कोई प्लग नहीं। ब्लोअर पावर 110kW से वापस 75kW तक कम कर दी गई (क्योंकि लाइन कम हवा के साथ बहती है)। ऊर्जा बचत: $18,000/वर्ष। डाउनटाइम बचत: $145,000/वर्ष। वाल्व 6 सप्ताह में खुद के लिए भुगतान किया।

निष्कर्ष: आपका वाल्व सिर्फ एक फीडर नहीं, एक एयरलॉक हैवायवीय कन्वेयर में,

रोटरी वाल्व

का पाउडर फीड करने से भी महत्वपूर्ण एक काम है: हवा को रोकना। यदि यह लीक होता है, तो कुछ और मायने नहीं रखता। आपका ब्लोअर बड़ा है। आपकी पाइप साफ है। आपका पाउडर सूखा है। लेकिन आपकी लाइन फिर भी जाम हो जाती है।क्योंकि आपके पाउडर को उड़ने के लिए आवश्यक हवा वाल्व से लीक हो रही है।Doebritz-Tec में, हम ऐसे वाल्व बनाते हैं जो हवा को रोकते हैं। क्योंकि कन्वेयरिंग में, हवा ही सब कुछ है।

पाइप को लात मारना बंद करें। वाल्व ठीक करें।

कन्वेयर लाइन प्लग बंद करें

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आपका डाउनस्ट्रीम उपकरण ठीक है। आपका फीडर इसे मार रहा है।

आपका उपकरण धूल निगल रहा है

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